A briquetagem da madeira teca é um processo fascinante que transforma resíduos lignocelulósicos em briquetes de alta qualidade. Inspirado pelo conteúdo do vídeo aqui, vamos explorar as etapas envolvidas na fabricação desses biocombustíveis sustentáveis:
Escolha do Material:
Começamos selecionando a madeira teca como nossa matéria-prima. A teca é conhecida por sua densidade, resistência e alto teor de lignina, tornando-a ideal para briquetagem.
Consideramos o tamanho das partículas, densidade e umidade da madeira teca para garantir resultados ótimos.
Secagem:
A umidade dos resíduos deve ser reduzida para o nível adequado antes da compactação.
A secagem é crucial para garantir que os briquetes tenham a umidade necessária para o processo.
Moagem dos Resíduos:
Trituramos a madeira teca em partículas menores. Isso facilita a compactação e a ação dos aglutinantes, se necessários.
Peneiramento:
Separamos as partículas geradas na moagem em diferentes granulometrias.
Isso nos permite selecionar as partículas ideais para a produção de briquetes e eliminar as indesejadas.
Mistura com Aglutinante:
O aglutinante é responsável por unir os resíduos durante a prensagem.
Escolhemos cuidadosamente o tipo e a qualidade do aglutinante, considerando o custo do processo.
Prensagem:
Utilizamos prensas que aplicam altas pressões e temperaturas à massa de resíduos e ao ligante.
Essa etapa define a forma final do briquete.
Estocagem e Embalagem:
Armazenamos os briquetes em silos para manter um estoque intermediário entre a produção e a distribuição.
Posteriormente, embalamos os briquetes para o consumo.
Características dos Briquetes de Madeira Teca:
Poder Calorífico Superior: Varia de 4000 a 4800 kcal/kg.
A briquetagem da madeira teca é uma solução ecologicamente correta, rentável e essencial para a preservação ambiental. Ao escolher essa tecnologia, estamos contribuindo para um futuro mais sustentável. 🌿🔥
Briquetagem de Madeira Teca: Transformando Resíduos em Briquetes Sustentáveis
A briquetagem de madeira teca é um processo inovador que visa converter resíduos de teca em briquetes compactos e altamente eficientes. Esses briquetes têm diversas aplicações, desde combustível para fornos e caldeiras até uso doméstico e industrial.
Processo de Briquetagem
Coleta de Resíduos: Primeiramente, os resíduos de madeira teca são coletados de serrarias, indústrias de móveis ou outras fontes.
Trituração e Secagem: Os resíduos são triturados e secos para reduzir a umidade e aumentar a densidade.
Compactação: O material triturado é comprimido em forma de briquetes usando prensas hidráulicas ou mecânicas.
Vantagens da Briquetagem:
Sustentabilidade: A briquetagem reduz o desperdício e promove o uso eficiente dos recursos naturais.
Economia de Espaço: Os briquetes ocupam menos espaço de armazenamento em comparação com a madeira solta.
Combustível Renovável: Os briquetes de teca são uma alternativa sustentável ao carvão e lenha.
Aplicações dos Briquetes de Teca
Indústria de Energia: Os briquetes são usados como combustível em caldeiras industriais, gerando calor e eletricidade.
Residências e Restaurantes: Os briquetes são ideais para lareiras, fogões a lenha e churrasqueiras.
Indústria de Móveis: Os resíduos de teca podem ser transformados em briquetes para uso nas próprias fábricas.
Redução de Emissões: A queima de briquetes de teca emite menos poluentes do que a madeira tradicional.
Em resumo, a briquetagem de madeira teca é uma solução ambientalmente responsável que contribui para a economia circular e a preservação das florestas.
Briquete de Madeira de Teca Seco 100% validado pela Briquetadeira 50cv
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Briquetes de madeira de teca são uma excelente opção para a produção de energia limpa e sustentável. A madeira de teca é conhecida por sua alta densidade e alto teor de carbono, o que a torna ideal para a briquetagem. Além disso, a validação pela briquetadeira de 50cv garante a qualidade e eficiência do processo.
Se você tiver mais perguntas ou precisar de assistência adicional, não hesite em entrar em contato com a Empresa Pelet.
OBS.: É fundamental seguir as orientações de profissionais qualificados ao realizar qualquer operação de briquetagem. A segurança e a eficiência do processo dependem disso. Caso tenha mais dúvidas ou precise de assistência, não hesite em consultar um especialista na área.
Moinho Picador de 200cv para Produção de Cavacos de Madeira: Eficiência e Qualidade
Se você busca um equipamento robusto e confiável para produzir cavacos de madeira, o Moinho Picador de 200cv é a solução ideal. Desenvolvido para atender às necessidades de pequenas e médias indústrias, esse picador oferece alta capacidade de produção e facilidade de operação.
Principais Características do Moinho Picador de 200cv:
Capacidade de Produção: Até 30 toneladas de cavacos por hora.
Esteira de Entrada: Equipada com uma esteira tipo redler, que alimenta o material de forma contínua e uniforme.
Esteira de Saída: A esteira de saída também é do tipo redler, garantindo o transporte eficiente dos cavacos para o próximo estágio de processamento.
Sistema de Corte: O sistema de corte com facas afiadas garante cavacos uniformes e de tamanho consistente.
Durabilidade e Manutenção: Construído com materiais de alta resistência, o moinho exige pouca manutenção e tem longa vida útil.
Benefícios do Moinho Picador de 200cv:
Eficiência Energética: Com um motor de 200cv, o moinho otimiza o uso de energia, reduzindo os custos operacionais.
Versatilidade: Além de cavacos de madeira, o moinho pode processar outros materiais, como cascas e resíduos de biomassa.
Qualidade dos Cavacos: Os cavacos produzidos são ideais para uso em caldeiras, fornos e outros sistemas de combustão.
Segurança: O moinho possui dispositivos de segurança para proteger os operadores durante o processo.
Assistência Técnica: Conte com o suporte técnico da equipe da Pelet para instalação, treinamento e manutenção.
Com o Moinho Picador de 200cv, sua produção de cavacos de madeira será eficiente, econômica e de alta qualidade. Invista na sua indústria com a Pelet! Para mais informações e para adquirir o seu equipamento, visite o site oficial da Pelet.
Obs.: Operação sujeita ao pagamento do Difal-ICMS por conta do Destinatário.
Frete FOB (caixa cobrado a parte)
APRESENTAÇÃO DO MOINHO PICADOR DE 200CV- INSTITUCIONAL
Processo de Picagem de Moinhos para Produção de Cavacos de Madeira
O processo de picagem de moinhos para produção de cavacos de madeira é fundamental na indústria madeireira e de biomassa. Vamos entender como funciona:
Matéria-Prima:
O processo começa com a seleção da matéria-prima, geralmente toras de árvores como eucalipto, pinus ou acácia-negra.
Essas toras são colhidas de florestas destinadas ao mercado madeireiro e de reflorestamento.
Picagem:
As toras são alimentadas em um equipamento chamado picador.
O picador utiliza facas ou martelos para triturar as toras em pequenos pedaços, conhecidos como cavacos.
A granulometria dos cavacos pode variar entre 5 a 50 mm.
Tipos de Cavacos:
Existem três tipos principais de cavacos:
Tipo I: Feito a partir da trituração de galhos, folhas, cascas e até árvores inteiras. Possui alta umidade e é usado como combustível em caldeiras industriais.
Tipo II: Originado do processo de serralharia da madeira, usando pedaços pequenos, lascas e costaneiras. Tem menor umidade e é usado em caldeiras menores.
Tipo III: Formado pelo corte direto da madeira das árvores. Possui baixa umidade e é usado em caldeiras de edifícios residenciais e comerciais.
Vantagens do Uso de Cavacos de Madeira:
Armazenamento Fácil: Os cavacos podem ser armazenados em silos ou pilhas ao ar livre.
Economia Financeira: O cavaco tem valor bruto menor que outros combustíveis para caldeiras.
Sustentabilidade: Utiliza reaproveitamento de matéria natural.
Em resumo, o processo de picagem transforma toras em cavacos, que são valiosos para geração de energia, produção de papel, móveis e outros produtos industriais. A eficiência desse processo contribui para a competitividade da indústria madeireira.
Para realizar a cotaçao entre em contato pelo whatsapp 014 996875005 ou contato@pelet.com.br
A Briquetadeira de 50cv é uma Máquina destinada pra produção de lenha ecológica (briquetes) com dimensões cilíndricas; sextavadas ou quadrada, podendo ser os briquetes de resíduos de madeira, carvão e outras matérias primas. O briquete é um biocombustível sólido, originado a partir do processo de compactação de resíduos lignocelulósicos, sob alta pressão e temperatura.
Na produção são utilizados resíduos de madeira como pó de serra ou denominado serragem, maravalha de madeiras (fitinhas de madeira), cavacos ou pedaços de madeira picadas. Os resíduos devem estar com um grau de umidade adequado, e livre de qualquer produto químico ou outros tipos de aglutinantes.
O briquete de madeira é uma lenha ecológica (reciclada) é necessario a sua secagem e prensagem de serragem ou pó dos mais diversos tipos de madeira substituindo com inúmeras vantagens a lenha convencional fornos, lareiras, churrasqueiras, caldeiras, etc.
Preserva o meio ambiente, pois representa menos árvores cortadas. É um combustível renovável, proporciona menor índice de poluição e é liberado pelo IBAMA dispensando licença.
Quem se preocupa com a natureza utiliza o Briquete na produção de energia e calor; tem baixo custo, menos poluente e o reaproveitamento dos resíduos são vantagens e ecologicamente correto.
Maquina Briquetadeira de Biocombustiveis para queima
Dimensões para transportadora: 0,83×1,60xh1,30 mtr.
Peso: com motor de 50cv aproximadamente 500kg
OBS.: NÃO REPRODUZA NENHUMA DAS OPERAÇÃO DE BRIQUETAGEM SEM A CONSULTORIA PRÉVIA DO PROCESSO PRODUTO POR UM PROFISSIONAL NA ÁREA
COMO PRODUZIR BRIQUETES DE CARVÃO ?
Você pode adicionar de 3%~5% de aglutinante no pó de carbono. Misturar em uma uma máquina misturadora e depois dosar continuamente por sistemas de roscas helicoidais ou esteiras até o cabeçote da briquetadeira.
QUAIS AGLUTINANTES DEVEM SER UTILIZADO NA BRIQUETAGEM DO CARVÃO ?
Como aglutinante, pode ser utilizado diversos tipos como o amido de milho; fécula de mandioca; CMC (aglutinante químico / gelificante); Aglutinante Industrial. Cada mistura de ser realizada por amostragens e definir a dosagem no misturador para o material fique totalmente homogêneo.
A máquina que produz pellets, pelet ou peletes é denominado peletizadora, funciona com a tração motora mecânica; rolos para a compressão de materiais e uma matriz perfurada com furos em todo o seu perímetro. A biomassa é prensada e compacta sobre a matriz.
Composição complementares da peletizadora?
Os equipamentos que complementam a máquina peletizadora, são:
– Rosca alimentadora para a dosagem das biomassas;
– Esteira alimentadora ou transportadora de materiais;
– Moinhos martelos;
– Misturadores (riboon blender) horizontal ou vertical;
– Peletizadoras, moinho peletizador ou peletizadora;
– Mesa classificadora e Resfriador;
– Elevador de materiais acabados;
– Resfriadores;
– Silos de Armazenagem;
– Empacotadeira, Ensacadora ou Envasadora
– Robôs de Empilhamentos e montagens de Paletes;
– Etc.
Juntos sistemas eletrônicos computadorizados com controle total da produção.
O que quer dizer peletizada?
É a biomassa que passou pelo processo de peletização transformando ela em peletes ou granulados exemplos: ração peletizada; madeira peletizada; sementes peletizadas; muinha peletizada; casca de soja peletizada; casca de amendoin peletizada; feno peletizado; veneno para ratos peletizado; pinus peletizado; eucalipto peletizado; casca de sementes peletizada; coco babaçu peletizado; coco seco peletizado; esgoto peletizado; farinha peletizada; aipim peletizado; macaxeira peletizada; etc…
PELLET?
Com a crise do petróleo em 1970 na Europa e América do Norte deu início a produção de pellets utilizando como substitutos do petróleo. Na década de 1990 tornou-se comercialmente viável a utilização dos pellets e tem crescido dia a dia devido o beneficio de combater o aquecimento global e para a segurança energética.
Pellets de madeira são utilizados em escala doméstica (residencial) e industrial em grandes dimensões em usinas termoelétricas na Europa e Estados Unidos.
Pellets de madeira são biocombustíveis de biomassa sólida de madeira industrial (resíduos lenhosos, florestais e industriais) e são utilizados para o aquecimento e a produção de energia térmica renovável.
Existe especificação e padronização definidos ENPlus DiNPlus: Pellets Premium são de alta qualidade e com uma composição e especificações internacionais de qualidade, padronização, durabilidade e umidade e com origem em madeira certificada.
Pellets industriais são de padrão de qualidade inferior, a madeira pode ter misturas com resíduos ou cascas. As principais aplicações são nas caldeiras industriais em usinas termoelétricas.
Quais os diâmetros dos pellets?
Os pelets de 6mm é a medida padrão utilizado em ração peletizada ou peletização de madeiras.
O comprimento pode chegar até 40mm (DIN 51731, ÖNORM M 7315). O valor calorífico líquido esta entre 10,8 e 18 MJ/Kg, a densidade é de 600 Kg/m3 (Kaltschmitt, M et al (2009) Energie aus Biomasse – Grundlagen, Techniken und Verfahren) e também pode ser entre 500 e 680 kg / m³.
O teor de umidade padrão deve estar entre 6-10%. O respectivo parâmetro depende da qualidade do respectivo sedimento de produto, com os valores mais elevados nos pellets de categoria Premium. Ao longo dos anos foi desenvolvida uma grande variedade de padrões de pellets de madeira devido a diversidade dos biomas naturais.
Peletizadora de algodão (cotton)
A fibra do algodão é resistente para converter em peletes, a empresa “Pelet” tem máquinas dedicadas para fabricação para produzir do capulho de algodão moído ou do farelo “linter” em pelete, confira no link abaixo da PELET:
Uma maneira atrativa e bem desenvolvida para reduzir emissões de CO2. Aumento substancial do poder calorífico (PCI) / volume (aprox. x 4 comparado com woodchips (madeira) e a biomassa. Matérias primas bem conhecidas são abundantes e disponíveis em muitas regiões, e podem aumentar a renda de serrarias. Comprovadas tecnologias de peletização e de soluções de queima (energia térmica). Aquecimento doméstico – Caldeiras industriais – Aquecimento urbano Plantas geradoras Redução dos custos de transporte, simplificação na logística/manuseio e Redução da atividade biológica /armazenagem segura. Pellets de madeira estão sendo considerados uma commodity bem definida com parâmetros de qualidade “estandardizados” Adaptação fácil e barata em caldeiras existentes de combustíveis fósseis para pellets de biocombustíveis. Aumento da eficiência térmica em comparação com queima direta de biomassa. Combustão de pellets de biomassa em termoelétricas queimando carvão e aquecimento de aviários.
Peletizadora de madeira é uma máquina dedicada para processar pelete fibroso; apesar da forma construtiva da máquina ser semelhante, nem todas máquinas peletizadoras conseguem transformar a biomassa de madeira em pelete. Por essa razão, o acompanhamento técnico de um consultor na área de peletização é de extrema importância para o auxílio do maquinário e auxilio no processo produtivo dos peletes de madeira.
Baixo impacto ecológico face a combustíveis derivados do petróleo e o carvão, e é classificado como um biocombustível renovável. É uma matéria-prima disponível em todo o território do país (logo uma fonte de energia endógena). A reduzida emissão de cinzas e partículas poluentes, tornam os pellets num combustível renovável. O aspecto principal é sem dúvida a sua funcionalidade, pelo sentido prático que proporciona o manuseamento e armazenamento. O menor consumo face à madeira, o custo inferior quando comparado com o gás, diesel e eletricidade.
Micro usina de peletização ou peletizadora de ração pequena.
Alimento é o presente e o futuro de toda a nação e subsistência da vida, o processo de micro usina de ração peletizada é fundamental para pequenos e médios criadores de peixes; gado; galinhas; porcos; cavalos, aves, e outros animais de sítios, fazendas e chácaras.
Quem usa pellets?
Para a geração de energia; alimento; ou adubo, o mercado mundial de pellets encontra-se em fase de forte crescimento, tendo os Estados Unidos como seu maior exportador. A Europa figura como o principal consumidor de pellets, com mais de 20 milhões de toneladas em 2013, e previsão de crescer para 42 milhões de toneladas em 2020.
O que é ferti-peletização?
O termo ferti-peletização foi criado em meados dos anos 2021 quando o prof. De faculdade apresentou produtos fertilizantes para o empresário de Marília SP para desenvolver um adubo fertilizante em pellet/pelete. Apartir desse momento a aplicação da peletização de fertilizantes orgânico ou mineral tornou o nome de ferti-peletizado ou simplesmente ferti-peletização o processo de peletizar o fertilizante.
Aplicação do Pelet:
Pellets de gelo-seco
O gelo seco no formato de pelet tem o formato de grãos de arroz, tamanho de 1mm a 3mm, a partícula de gelo seco é projetada diretamente na superfície a ser limpa, controlando a vazão, pressão e quantidade de gelo seco para limpeza.
Pellets de adubos
Com o diâmetro de 3mm para aplicação em plantadeiras e de 6mm para aplicação de calcareadeiras (distribuidora de calcário) os pelets de adubos são aplicados para correção de solo.
Pellets de madeira
Com o diâmetro de 6mm padrão seguindo as normas internacionais eng plus a1 os pellets de madeira são uma ótima opção para geração de energia limpa e renovável.
Os Pellets de madeira colaboram para o meio ambiente com emissão zero de poluição e exclui a utilização de fontes de combustíveis fósseis.
O que são pelet/pellet/pelete de madeira?
Eles são uma fonte de energia renovável, que se enquadra à classe da Biomassa. Um combustível sólido que se forma por meio de granulados de resíduos de madeira prensado, vindos da moagem de madeira ou da cascas ou dos residuos.
Aplicação do pelet/pellet/pelete de madeira?
É utilizado como combustível para geração de energia de aquecimento:
Caldeiras
Fornos de padarias
Fornos de pizzarias
Aquecimento residencial
Aquecimento de piscinas
Fornos cerâmicos
Estufas
Oficinas de pintura de carros, e outras.
Características sobre os pelet/pellet/pelete de madeira:
São granulados cilíndricos, que possuem geralmente 6 a 8 milímetros (mm) de diâmetro, e 10 a 40 mm de comprimento. São densos e fabricados com baixa umidade. Esse processo faz o material ser queimado com uma elevada eficiência calorífica.
Outros fatores importantes acerca das propriedades e características dos pellets de madeira são:
A densidade do pelet favorece a estocagem e armazenagem
Fácil transporte
O Poder calorífica que os pelets de madeira é aproximadamente 4,8 MWh por tonelada
Combustível limpo e eficiente
Permite uma combustão sem fumo e libera menos dióxido de carbono do que combustíveis fósseis
Sua matéria prima é composta por subprodutos e resíduos florestais
Mais econômico que outras fontes de energias fósseis.
Vantagens de utilizar pelet/pellet/pelete de madeira na geração de energia.
Geração de energia com menor índice poluente é uma biomassa sólida e limpa para caldeiras de combustão, a emissão de compostos químicos – é reduzida os óxidos de nitrogênio (NOX) – ou compostos orgânicos voláteis. Isso faz dessa biomassa uma das fontes de aquecimento menos poluentes disponíveis no mercado e combustão mais eficiente
Como vimos anteriormente neste artigo, os pellets de madeira passam por um tratamento na sua transformação. Por este motivo, a umidade do material é extremamente reduzida e faz com que a combustão seja muito mais eficiente e ainda libere menos fumo que a lenha normal.
Outro fator interessante, é que devido ao tamanho dos pellets, eles propiciam dosear a quantidade que vai ser queimada para produção de energia.
Evita desmatamento por utilizar resíduos ou subprodutos de produtos.
Mais barato que outros tipos de combustíveis
Geração de energia sustentável
Uma tonelada de pellets de madeira é capaz de produzir a mesma energia que uma tonelada e meia de madeira. Além disso, o armazenamento para geração de energia também é um processo mais seguro. Esse tipo de material não possui os riscos associados ao gás, não há perigo de explosão.
O que achou?
Neste artigo você pôde acompanhar informações sobre os pelets de madeira.
Nossa intenção foi deixar claro que os pellets de madeira podem ser benéficos ao serem utilizados para geração de energia renovável.
Se você ficou com alguma dúvida sobre o assunto, entre em contato conosco! Agora, se você quer começar a utilizar os pellets para geração de energia, clique abaixo, conheça nossos modelos de maquinas e solicite um orçamento sem compromisso!
MANUAL DE PROCESSAMENTO DE BIOMASSAS FIBROSAS EM PELLET (PELET PELETE)
PELET DE PINUS A ESQUERDA E PELET DE EUCALIPTO A DIREITA
(COMO PRODUZIR SERRAGENS EM PELETS)
PRO. 2020
O QUE É PELETE DE MADEIRA:
OS PELETES DE MADEIRAS SÃO AGLOMERADOS DE SERRAGEM EM FORMATOS DE BASTÃO CILÍNDRICOS DE 6MM DE DIÂMETROS E COMPRIMENTOS VARIADOS ENTRE 5MM ATÉ 40MM.
O QUE FORMA O PELETE DE MADEIRA:
PARA A CONFORMAÇÃO DO PELETE DE MADEIRA É EXTREMAMENTE NECESSÁRIO TER UMA QUANTIDADE MÍNIMA DE LIGNINA PARA PODER CONFORMAR A SERRAGEM NOVAMENTE EM UM AGLOMERADO (PELETE/PELET/PELOTA/PELLET). A LIGNINA É A SUBSTÂNCIA RESPONSÁVEL PARA AGLOMERAÇÃO DO PÓ DE SERRAGEM EM UMA PELOTA DE PELETE. MADEIRAS QUE POSSUEM BAIXA QUANTIDADE DESSA SUBSTANCIA É NECESSÁRIO ADICIONAR AGLUTINANTES PARA AJUDAR NA CONFORMAÇÃO DO PELET DE MADEIRA.
BIOQUÍMICA
Polímero orgânico complexo que une as fibras celulósicas, aumentando a rigidez da parede celular vegetal, constituindo, juntamente com a celulose, a maior parte da madeira das árvores e arbustos; lenhina, lenhose.
COMO REALIZAR A PRODUÇÃO DE PELET DE MADEIRA:
MOAGEM DO MATERIAL (TRANSFORMAR EM SERRAGEM) – MOINHO DE MARTELO
CONTROLAR A UMIDADE – SECADOR
DOSAGEM DO MATERIAL – TRANSPORTADORAS
PELETIZAÇÃO – PELETIZADORA
RESFRIAMENTO – RESFRIADOR
COMO PREPARAR A SERRAGEM DE MADEIRA PARA PELETIZAÇÃO:
PARA CONFORMAÇÃO DO PELET DEVE AJUSTAR AS SEGUINTES VARIÁVEIS NA SERRAGEM DE MADEIRA:
– AQUECIMENTO;
– UMIDADE;
– GRANULOMETRIA
– DOSAGEM.
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– AQUECIMENTO:
O aquecimento do cabeçote da peletizadora é um fator primordial para a formação do pelet de serragem. A estabilização do aquecimento do cabeço peletizador se dará após 40 minutos de produção contínua, chegando em sua capacidade produtiva ao máximo após esse período. Para explorar a capacidade produçãoda peletizadora o operador ajustará a velocidade de dosagem do material no cabeçote peletizador através da rosca transportadora ou esteira dosadora.
O aquecimento com a umidade e a compressão, ativa a lignina da serragem formando o pelet. Mas, o superaquecimento da área de cabeçote peletizador, pode queimar ou gerar fuligens de carvão na matéria prima do pelet, essa situação ocorre devido as seguintes situações:
-Por falta de escoamento da serragem pela matriz, o rolo compactador forçará o moinho peletizador sem parar o motor, causando consequentemente superaquecimento do cabeçote e nos conjuntos de rolos e matriz, com isso, poderá iniciar chamas de combustão e pegar fogo na serragem dentro do cabeçote peletizador.
Tomada de ação: ao perceber superaquecimento na serragem dentro do cabeçote peletizadora, deverá parar a máquina imediatamente, limpar o cabeçote, limpar a matriz com uma broca de 1mm menor que os furos da matriz, ou seja, broca de 5mm e recomeçar nova dosagem de material.
-A falta de fluidez da serragem, poderá danificar o cabeçote ou matriz devido o superaquecimento por essa razão a parada da máquina deve ser IMEDIATA.
Tomada de ação: Deverá parar a máquina de imediato ao perceber a falta de fluidez e saída da serragem, limpar o cabeçote, limpar a matriz com uma broca de 1mm menor que os furos da matriz (broca de 5mm) e recomeçar nova dosagem de material
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– UMIDADE:
NECESSÁRIO A RESPEITAR A UMIDADE PARA CADA TIPO DE SERRAGEM TEM A UMIDADE IDEAL PARA ATIVAÇÃO DA LIGNINA PARA O CONTÍNUO PROCESSAMENTO E FORMAÇÃO DA PELOTA DE PELET E EM ALGUNS SITUAÇÕES É NECESSÁRIO ADICIONAR ALGUM AGLUTINADOR NA QUAL VEREMOS ABAIXO. A NÃO OBSERVAÇÃO DA UMIDADE NO PROCESSAMENTO DA SERRAGEM CAUSA O ESCOAMENTO LIVRE (SAÍDA DE PÓ) OU TRAVAMENTO DA SERRAGEM (BLOQUEIO DO FUROS DA MATRIZ) SEM GERAR A PELOTA DE PELET.
PARA FORMAR A PELOTA DE PELET É NECESSÁRIO PERMANECER A UMIDADE FIXA (SEM VARIAÇÕES) CONFORME O TIPO, ESPÉCIE E ANO DA MADEIRA.
VAMOS TRATAR NESSE ETAPA COMO TRABALHAR COM A UMIDADE DA SERRAGEM PARA FORMAR A PELOTA DE PELET.
UMIDADE PARA A FORMAÇÃO DE PELET DE MADEIRA CONFORME O TIPO DA SERRAGEM:
A FLORA E A FAUNA BRASILEIRA POSSUEM DIVERSAS TIPOS DE MADEIRAS, ALGUMAS DELAS CONSEGUIMOS CATALOGAR PARA FORNECER A INFORMAÇÃO DE COMO PRODUZIR O PELET, SEGUE ABAIXO:
– EUCALIPTO: ADIÇÃO OU REDUÇÃO DE UMIDADE ENTRE 7% – 9% DE UMIDADE
OBS.: O EUCALIPTO POSSUI MAIS DE 730 ESPÉCIES RECONHECIDAS BOTANICAMENTE. POR ESSA RAZÃO PODE OCORRER AJUSTES NA UMIDADE E GRANULOMETRIA OU FALTA DE AGLUTINAÇÃO DEPENDENDO DA ESPÉCIE E ANO DE COLHEITA, POR ESSA RAZÃO PODERÁ TAMBÉM SER NECESSÁRIO A ADIÇÃO DE AGLUTINADORES.
– PINUS: ADIÇÃO OU REDUÇÃO DE UMIDADE ENTRE 12% – 14%
OBS. A MADEIRA DE PINUS POR SER MAIS FRÁGIL PARA COMPRESSÃO E MALEÁVEL, POSSUIR UM TEOR DE LIGANINA IDEAL PARA A COMPRESSÃO. É O MATERIAL MAIS UTILIZADO EM PELETIZAÇÃO DEVIDO SEU O PROCESSO SER MAIS PRODUTIVO, POREM, DEVE RESPEITAR TAMBÉM AS VARIEDADES E IDADE NO PROCESSAMENTO, PODENDO VARIAR AS MEDIDAS DESCRITAS ACIMA, TIPOS DE PINUS RECONHECIDOS: ELLIOTTII; PALUSTRIS; KESIYA; CARIBAEA; SYLVESTRIS; PINASTER.
– MADEIRA DE LEI BIOMA AMAZÔNICO: ADIÇÃO OU REDUÇÃO DE UMIDADE ENTRE 0 – 5%
OBS.: NO DESENVOLVIMENTO DESSE PRODUTO FOI ADICIONADO UM PROPORÇÃO MÍNIMA DE ATÉ 5% DE UM DOS MATERIAIS ABAIXO:
RESÍDUO DE CALCÁRIO (CAULIM) MATERIAL INERTE PARA RAÇÃO ANIMAL;
MATERIAL UTILIZADO CALCÍTICO PARA LAVOURA OU HORTAS;
AMIDO DE MILHO OU FARINHA DE MILHO.
Observações:
Todas as biomassas de madeiras são passiveis de transformação em pelotas, devem respeitar o clima da região, pois a umidade relativa do ar pode modificar a umidade do material, sendo necessária análise contínua para não ocorrer a variação de produtividade das máquinas ou até mesmo a paradas de processos produtivos.
O Aquecimento do equipamento deve se estabilizar em até 40minutos após o início da produção. Poderá ser ajustada a umidade do material para respeitar a umidade de ativação da lignina da madeira para manter a produção de pelotas. A umidade também colabora para a estabilização da temperatura no cabeço peletizador, por essa ração em algumas serragens deve-se elevar a umidade em até 3% para refrigeração do cabeçote peletizador (matriz, rolos, eixos).
COMO REDUZIR A UMIDADE DA SERRAGEM:
A FORMA PRIMÁRIA DE REDUZIR A UMIDADE DA SERRAGEM É A LUZ SOLAR, ESTE MÉTODO É INEFICIENTE DEVIDO O TEMPO PARA REDUÇÃO QUE PODERÁ VARIAR CONFORME A UMIDADE INICIAL DA SERRAGEM A SER SECA. FORMAS MECANIZADAS PARA REDUÇÃO DA UMIDADE DA SERRAGEM DE MADEIRA SÃO SECADORES ROTATIVOS E SECADORES TUBULARES.
COMO ADICIONAR A UMIDADE NA SERRAGEM:
QUANDO OS SISTEMAS DE SECAGEM MECANIZADOS NÃO POSSUEM UM CONTROLE DE SECAGEM DA SERRAGEM, É POSSÍVEL APÓS A SECAGEM TOTAL DO MATERIAL NO SECADOR ROTATIVO OU NO SECADOR TUBULAR, ADICIONAR UMIDADE NA SERRAGEM DAS SEGUINTES FORMAS:
PRIMEIRO: DOSAGEM POR ASPERSÃO; GOTEJAMENTO OU FIO D’AGUA NA ENTRADA DE MATERIAL NO CABEÇOTE PELETIZADOR (FORMA ECONÔMICA, PRÁTICA, EFICIENTE E VIÁVEL). COMO PROCEDER: COLOCAR UM ASPERSOR DE PULVERIZADOR EM UMA MANGUEIRA (MANGUEIRA DE JARDIM); 1. ROSCAR A MANGUEIRA NA TORNEIRA; 2. FIXAR A MANGUEIRA NA ROSCA ROSADORA OU NA ENTRADA DO CABEÇOTE PELETIZADOR. 3. ABRIR A ÁGUA NA TORNEIRA; 4. DEIXAR A AGUA CAIR SOBRE A SERRAGEM DOSADAMENTE EM POUCA QUANTIDADE. (O CABEÇOTE DA PELETIZADORA ATRAVÉS ROLOS COMPACTADORES REALIZARÁ A MISTURA DA AGUA NA SERRAGEM); 5. REALIZAR A AJUSTAGEM DO FLUXO DE AGUA NA TORNEIRA. 6. INICIAR A MAQUINA PELETIZADORA E A ROSCA TRANSPORTADORA.
OBS.: NÃO PODE ENCHARCAR DE AGUA A SERRAGEM SOMENTE DOSAR O SUFICIENTE PARA ATIVAR A LIGNINA (AGUA MAIS A COMPACTAÇÃO E O AQUECIMENTO DA SERRAGEM PELO CABEÇOTE DA PELETIZADORA GERAM A CONFORMAÇÃO DOS PELETES).
SEGUNDO: ADICIONAR AGUA NO PRÉ-CONDICIONADOR (FORMA ELETRÔNICA, EFICIENTE, NÃO ECONÔMICA DEVE TER O INVESTIMENTO NO SISTEMA) COMO PROCEDER: SOLICITAR O MANUAL DE OPERAÇÃO DO EQUIPAMENTO.
TERCEIRO: MISTURADOR RIBON BLENDER (FORMA BAIXA EFICIÊNCIA, NÃO ECONÔMICA DEVE TER O INVESTIMENTO NO EQUIPAMENTO) COMO PROCEDER: SOLICITAR O MANUAL DE OPERAÇÃO DO EQUIPAMENTO.
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– GRANULOMETRIA
A peletizadora é um moinho compressor de biomassas de serragens com a finalidade de gerar pelotas compactadas denominadas (PELETE/PELET/PELOTA/PELLET). Qualquer processamento produtivo que não corresponde em simplesmente comprimir a biomassa de serragem causará uma dificuldade para o processamento, desviando da sua atividade principal (forma pelota de pelete). Por essa razão, preparar a biomassa de serragem é fundamental para não dificultar o processamento da biomassa e permitir a maquina peletizadora chegar em sua capacidade máxima de geração de pelotas de pellets. Mas para isso, devemos deixar a biomassa de serragem totalmente preparada para a peletizadora.
A utilização de pequenos cavacos ou maravalhas grossas de madeira não são materiais apropriados para o processamento em máquinas peletizadoras. Apesar de possuir motor de alto torque e a peletizadora ser resistente o suficiente para triturar e moer os pequenos cavacos e maravalhas, a destinação da peletizador não é para este fim. Assim, utilizando esse tipo de granulometria causara danos irreparáveis na peletizadora; redução na produção; paradas de produção ou até travamentos repentinos na máquina peletizadora. Sabendo desses prejuízos devido ao mau uso do equipamento, o correto é utilizar um Moinho de Martelos refinador para deixar a granulometria do material totalmente em pó (serragem). Após a moagem da madeira, preparar o material na sua umidade ideal e enviar dosadamente na peletizadora.
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– DOSAGEM
O processo produtivo de conformação da pelota esta também basedo na dosagem contínua do material no cabeçote peletizador. Devemos compreender que a compressão da biomassa através da força perimétrica dos rolos e a fluidez sobre os furos da matriz, deve respeitar a contínua fluidez e tempo definido pela peletizadora. A fluidez do material é limitada ao nível de dureza da serragem e da restrição nos furos da matriz. Ao preencher todos os furos da matriz a compressão estará no limite para gerar o pelete, assim, em cada passagem do rolo compressor sobre o material, chegara no limite de fluidez. Por essa razão, o material a ser peletizado (serragem) deve ser dosada sobre o cabeçote peletizador.
O excesso de material sobre o conjunto de rolos pode ocorrer duas situações:
Embuchamento do furos da matriz: o embuchamento do material sobre a matriz ocorre quando o excesso de material não consegue fluir através dos furos da matriz. Como proceder: fazer a parada imediata da máquina e furar dos os furos da mátriz com borca 1mm menor do que o furo, broca de 5mm.
Calço de travamento: o exagero na dosagem em materiais de alta resistência e dureza como a serragem, pode causar uma pelota logo abaixo do rolo e travar a máquina peletizadora. Como proceder: 1. Se o disjuntor do quadro elétrico não desligar o motor apertar IMEDIATAMENTE o botão de amarelo de segurança; 2. Fazer a limpeza dos calços de serragens abaixo dos rolos; 3. Soltar o conjunto de rolos retirando a pressão sobre a matriz; 4. Retirar o excesso de material; 5. Religar a máquina para limpar a matriz; 6. Reapertar o conjunto de rolos respeitando o material abaixo dos rolos para poder dar o start na máquina sem elevar a amperagem da rede elétrica; 7. Desligar e reapertar o conjunto de rolos até chegar sobre a matriz e limpar por completo o material encrostado sobre a matriz; 8. Por fim reiniciar o processo de produção dosadamente respeitando os limites de amperagem do motor principal da peletizadora.
Devido ao grande bioma na fauna e flora brasileira haverá sempre atualizações, ajustes e melhorias continuas no processo de peletização para geração de pelets. Este manual é um guia com informações práticas para nortear o fabricante na formação do pelet de serragem de madeira, nos ajude a sempre melhorar com mais informações e experiências através do e-mail contato@pelet.com.br
A estratégia comercial para produtores rurais que são criadores de animais, devido os preços elevados após pandemia do covid19 fez despertar cada vez mais interessados em produzir sua própria ração ao invés de comprar rações.
É por isso, que nós da Empresa Pelet, estamos cada vez mais nos aprimorando em fazer as melhores máquinas para satisfazer no todo esse grupo de produtores de animais. Com isso, criamos a Peletizadora AMAPA, esta que oferece a maior qualidade na produção de pellets para a alimentação de animais desse público.
Capital Macapá possui: Área 142.814,585 km² População 669.526 hab. IBGE/2010 Densidade 4,69 habitantes/km² População indígena 7.408 pessoas IBGE/2010 População indígena (%) 0,9 % do total do país IBGE/2010
PIB DO ESTADO DO AMAPA AP
O Produto Interno Bruto (PIB) do Amapá é calculado em R$15,48 bilhões, de acordo com os dados de 2017 divulgados pelo IBGE. Esse crescimento de 1,7% superou a média nacional, fixada em 1,3%. Atualmente, o estado ocupa a 25ª posição no ranking nacional e representa 0,2% do total arrecadado no país. O PIB per capita é de R$ 19.405,111.
As atividades que contribuem para fortalecer o PIB do Amapá incluem:
Agricultura, com ênfase para a soja.
Pecuária, principalmente no caso da criação de aves.
A Peletizadora Amapa concentra sua produção para proporcionar com a maior qualidade a produção da fórmula de ração nutricional que o animal necessita, portanto, sendo uma escolha inteligente para o pequeno produtor rural que não quer mais pagar pelo preço abusivo que o mercado oferece em relação à ração animal do qual necessita para o sustento do seu negócio.
Contudo podemos observar que a Peletizadora Amapa é necessária para o crescimento da produção alimentar desses animais, ou seja, para a sobrevivência tanto destes quanto para o próprio negócio do produtor sobreviver em meio esse mercado tão competitivo e caro em que vivemos.
Municícipios que a transportadora atua para envio das máquinas Peletizadoras no Estado do Amapá AP:
1 Amapá; 7 Macapá; 12 Pracuúba; 2 Calçoene; 8 Mazagão; 13 Santana; 3 Cutias; 9 Oiapoque; 14 Serra do Navio; 4 Ferreira Gomes; 10 Pedra Branca do Amajar;i 15 Tartarugalzinho; 5 Itaubal; 11 Porto Grande; 16 Vitória do Jarí; 17 Laranjal do Jarí.
Como Comprar a PELETIZADORA AMAPA AP:
A maior referência em compra de sua Peletizadora Amapa situa- se em um atendimento com excelência no qual, nós da empresa PELET garantimos aos nossos clientes. O seu ramo de alimentação animal ou na produção de pelets de madeira para queima (combustível biodegradável).
Para conhecer melhor nosso trabalho acesse o canal no YouTube, Instagram, Kwait, tiktok, e entre em contato direto com a empresa pelo whatsapp 014 99687-5005 para receber a cotação da máquina ideal para sua demanda e o tipo de material que você precisa produzir.
A capacidade produtiva deve ser avaliada conforme demanda semanal de produção; capacidade energética; disponibilidade de materiais disponíveis para processamento e demanda do mercado regional.
Para cotação de fabricação de pellet de madeira pode iniciar com maquinas peletizadoras de 7,5cv capacidade até 1 tonelada de madeira por semana. Após podera utilizar maquinas de 30cv modelo Roraima Plus 2; Máquinas de 75cv; Máquinas de 100cv ou superiores.
Para transações fora do estado de São Paulo na emissão da Nota Fiscal é obrigatório o recolhimento da Guia/Difal para envio das máquinas e equipamentos.
Para cotações envie uma mensagem por whatsapp 014 99687-5005
A Pelet orgulhosamente apresenta sua Briquetadeira de Biocombustíveis, uma máquina inovadora projetada para a produção de lenha ecológica. Vamos explorar os detalhes e vantagens dessa máquina revolucionária:
Briquetes Ecológicos: Nossa briquetadeira é especializada na produção de briquetes a partir de resíduos de madeira, carvão e outras matérias-primas. Esses briquetes são biocombustíveis sólidos, compactados sob alta pressão e temperatura a partir de resíduos lignocelulósicos. Eles oferecem uma alternativa sustentável à lenha convencional.
Preservação Ambiental: Ao escolher nossos briquetes, você está contribuindo para a preservação do meio ambiente. Menos árvores são cortadas, e o uso de resíduos de madeira reduz a poluição. Além disso, nossos briquetes são liberados pelo IBAMA, dispensando a necessidade de licenças.
Economia e Eficiência: Os briquetes Pelet são uma escolha inteligente para a produção de energia e calor. Eles têm baixo custo, são menos poluentes e permitem o reaproveitamento dos resíduos. Imagine substituir lenha convencional em fornos, lareiras, churrasqueiras e caldeiras por uma alternativa mais eficiente e ecológica.
Especificações Técnicas:
Dimensões para Transporte: Compacta e fácil de movimentar, a Briquetadeira mede 0,83 m x 1,60 m x 1,30 m.
Peso: Com um motor de 50cv, a máquina pesa aproximadamente 500 kg.
Na Pelet, acreditamos que o futuro é sustentável. Escolha a Briquetadeira de Biocombustíveis Pelet e faça parte dessa mudança positiva para o meio ambiente. 🌿🔥
+55 014 99687-5005
Briquetando Pó de Serra de Madeira de Eucalipto
Fabrica de Briquetes de Madeira
Vídeo de Briquetes de Eucalipto
Briquetes especiais de Casca da Castanha de Caju
Amostra de Briquetes da Casca da Castanha de Caju
Institucional Briquetes de Pó de Serragem
Carregamento do Briquetes de Amostra do Nosso Parceiro
Live: Briquetando 2.000 kilos de Casca da Castanha de Caju
Live: Final do processo de fabricação de Briquetes da Casca da Castanha de Caju
MOINHO PARA MATERIAIS COM EXTREMAS DUREZAS COM PICADOR LATERAL PARA RIPAS DE MADEIRAS MOAGEM DE CASCALHOS, CAVACOS DE MADEIRAS, RETALHOS DE MADEIRAS, TACOS; COM CAPACIDADE DE ATÉ 1050 KG HORA.
ALTO NÍVEL DE MOAGEM E REFINO;
DUPLA CAMADA DE ENCLAUSURAMENTO DE MATERIAIS;
BARREIRA DE QUEBRA E FARELAMENTO DOS RESÍDUOS REMOVÍVEIS E AJUSTÁVEIS;
MARTELOS COM DUPLO ÁREA DE ALOJAMENTO;
PENEIRA REMOVÍVEL COM ALTA RESISTÊNCIA E DESENVOLVIDA COM MATERIAIS ESPECIAIS PARA DURABILIDADE E CONTÍNUO PROCESSO DE MOAGEM;
MOTOR TRIFÁSICO 220V/380V
RESISTÊNCIA DE MOAGEM DIVERSIFICADA PARA FINALIDADES DE NUTRIÇÃO ANIMAL E REFINO DE BIOMASSAS PARA UNIFORMIZAÇÃO PARA O PROCESSO DE PELETIZAÇÃO DE BIOCOMBUSTÍVEIS, GERANDO ENERGIA RENOVÁVEIS;
EXCETO A APLICAÇÃO EM QUARTZO E MATERIAIS COM ALTO TEOR DE SÍLICA E MINÉRIOS.
PRODUÇÃO ATÉ 4.500 KG HORA CONFORME A VARIAÇÃO DE UMIDADE DE DENSIDADE DOS MATERIAIS DA MOAGEM.
ALGUNS PRODUTOS: COCO BABAÇU; GARRAFAS PET; EUCALIPTO; PINUS; OSSOS; CASCALHOS; MILHOS; FERTILIZANTES; CARVÃO; ADUBOS PARA COMPOSTAGENS (SECOS); MATERIAIS COM BAIXA UMIDADE OU SECOS.
O MOINHO HÍBRIDO É DESTINADO A MADEIRAS E PODE SER CONSIDERADO O MODELO COM OPCIONAL DE PICAGEM LATERAL, CASO DESEJAR SEM O PICADOR LATERAL DE RIPAS, VOCE PODE UTILIZADO O MODELO MOINHO PLUS 30CV. CLIQUE AQUI NO LINK E CONHEÇA O MODELO MOINHO 30CV PLUS. https://www.pelet.com.br/moinho-30cv/
