Apresentação da Fábrica de Peletização – 50 tonelada dia.
COMO FUNCIONA O PROCESSO DE PRODUÇÃO DE PELET; APRESENTAÇÃO; PROCEDIMENTOS E FORMAS DE TRABALHO.
LINHA DE PRODUÇÃO DE PELET:
O processo produtivo de peletização de madeira é um sistema que envolve várias etapas e máquinas específicas. Aqui está um resumo do processo e das máquinas envolvidas, com uma capacidade de produção de 50 toneladas por dia de pellet:
1. Preparação da Matéria-Prima:
- Máquinas de Trituração: Reduzem a madeira em pequenos pedaços.
- Secadores: Removem a umidade da madeira triturada para atingir o teor de umidade ideal.
2. Peletização:
- Peletizadoras: Comprimem a madeira seca em pellets, utilizando rolos e uma matriz perfurada.
3. Resfriamento e Peneiramento:
- Resfriadores de Pellets: Reduzem a temperatura dos pellets após a peletização.
- Peneiras de Pellets: Separam os pellets finais de qualquer material fino ou pó.
4. Embalagem e Armazenamento:
- Empacotadoras: Embalam os pellets para transporte e venda.
- Silos de Armazenagem: Armazenam os pellets antes da distribuição.
Cada uma dessas máquinas é essencial para garantir a qualidade e a eficiência na produção de pellets de madeira, que são usados como biocombustível renovável e sustentável. A capacidade de produção de 50 toneladas por dia exige um planejamento cuidadoso e a integração eficiente de todas as etapas do processo.
EQUIPAMENTOS DA LINHA DE PRODUÇÃO FÁBRICA 50 TON/DIA:
1º MOINHO PICADOR
2º MOINHO MARTELOS
3º SECADOR
4º PELETIZADORAS
5º RESFRIADOR
6º ENSACADEIRA
Motores: Conforme disponibilidade de rede Trifásicos 220v/380v/440v/660v
OBS.: Máquina de elevado torque para processamento de materiais com fibras e umidades baixas.
Produção da Peletização de Madeira:
Após a trituração da matéria-prima, a serragem, cascas ou lascas passam por uma secagem cuidadosa. A redução da umidade é crucial para garantir a qualidade dos pelets. A umidade excessiva pode afetar a densidade e a eficiência de combustão dos pelets e também na produção.
Em seguida, a biomassa seca é compactada em máquinas peletizadoras. Essas máquinas aplicam pressão e calor para formar os pelets. O material é comprimido em pequenos furos de padrão e normas internacionais de 6mm, resultando em grânulos uniformes e densos.
O resfriamento é a etapa final. Os pelets recém-formados saem das máquinas quentes e precisam ser resfriados rapidamente para evitar deformações. Isso é feito no resfriador etapa final da formação do pelet.
Finalmente, os pelets são embalados e estão prontos para uso. A qualidade final dos pelets depende da escolha criteriosa da matéria-prima, do controle preciso de umidade e da temperatura adequada durante todo o processo de produção. Esses fatores garantem que os pelets de madeira sejam uma fonte eficiente e sustentável de energia.
ÁREA NECESSÁRIA PARA INSTALAÇÃO:
20 METRO X 30 METROS
Produção de Biomassas da Linha de Produção:
Serragem de Pinus até 1.500 toneladas/mês ou 1.500.000 kilos/mês.
Obs.: Operação sujeita ao pagamento do Difal-ICMS por conta do Destinatário.
Máquinas do Processo Completo:
1º MOINHO PICADOR
OS MOINHO PICADORES DE TORAS DESEMPENHAM UM PAPEL DE TRANSFORMAR TORAS ROBUSTAS EM COPONENTES PARTICULADOS E PRONTOS PARA MOAGEM EM MOINHOS DE MARTELOS.
2º MOINHO DE MARTELOS
MARTELOS GIRATÓRIOS EM MOINHOS TRITURAM CAVACOS DE MADEIRA, TRANSFORMANDO-OS EM PARTÍCULAS MENORES. ESSA MOAGEM É CRUCIAL PARA A PRODUÇÃO EFICIENTE DE PELETS
3º SISTEMA DE SUCÇÃO E EXAUSTÃO NOS MOINHOS DE MARTELOS PARA MATERIAIS DE MADEIRA APÓS A MOAGEM E FILTRO MANGA:
- EFICIÊNCIA: O sistema de sucção e exaustão remove resíduos, mantendo o ambiente limpo.
- CONTROLE: O filtro manga captura partículas, melhorando a qualidade do ar.
- PRODUTIVIDADE: A sucção otimiza o fluxo de material, aumentando a produção.
- SEGURANÇA: Reduz riscos de incêndio e protege os operadores.
- SUSTENTABILIDADE: O sistema minimiza desperdícios e promove práticas eco-friendly
4º SECADOR ROTATIVO TUBULAR:
Essencial na fabricação de pelets de madeira, remove umidade dos cavacos, garantindo qualidade e eficiência
- Desidratação Eficiente: O secador rotativo tubular elimina a umidade dos cavacos, otimizando o processo de produção de pelets.
- Qualidade do Produto: A secagem adequada resulta em pelets de madeira mais densos e com melhor valor calorífico.
- Economia de Energia: Reduz o teor de umidade, economizando energia durante a queima dos pellets.
- Prevenção de Degradação: A remoção da umidade evita a deterioração dos cavacos e mantém a integridade do material.
- Aumento da Produtividade: Pelets secos são mais fáceis de manusear e armazenar melhora a eficiência da fábrica.
5º REDLER COMIL: TRANSPORTA GRANÉIS SÓLIDOS, CARGA E DESCARGA DE SILOS, SECADORES E MOEGAS. ESTRUTURA ROBUSTA E MODULAR.
SILO: ARMAZENA A MADEIRA COM EFICIÊNCIA, PROTEGENDO CONTRA UMIDADE E GARANTINDO DISPONIBILIDADE CONTÍNUA.
ELEVADOR: MOVIMENTA A SERRAGEM, OTIMIZANDO O FLUXO DE PRODUÇÃO E LOGÍSTICA.
6. PELETIZADORAS
AS MÁQUINAS PELETIZADORAS SÃO FUNDAMENTAIS PARA PRODUÇÃO DE PELETS E POSSUEM DOIS FORMATOS FLAT DIE E RING DIE AMBOS SÃO EFICIENTES PARA A FÁBRICA DE PELETIZACÃO DE 50 TONELADAS DIA.
7. RESFRIADOR
ELE CONTROLA A TEMPERATURA APOS A PELETIZAÇÃO DA BIOMASSA
8. ENSACADEIRAS DE PELETS DE MADEIRA:
- Eficiência na Embalagem: Garantem ensacamento preciso e rápido dos pellets.
- Proteção contra Umidade: Mantêm os pellets secos para transporte.
- Automação na Produção: Agilizam o processo de embalagem.
- Padronização de Sacos: Quantidade exata de pellets por saco.
- Qualidade do Produto Final: Clientes recebem pellets em perfeitas condições.
TODOS OS MÓDULOS POSSUEM CÓDIGO DO FINAME/BNDES.
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