MOINHO PICADOR DE MADEIRAS 200CV

Moinho Picador de 200cv para Produção de Cavacos de Madeira: Eficiência e Qualidade

Se você busca um equipamento robusto e confiável para produzir cavacos de madeira, o Moinho Picador de 200cv é a solução ideal. Desenvolvido para atender às necessidades de pequenas e médias indústrias, esse picador oferece alta capacidade de produção e facilidade de operação.

Principais Características do Moinho Picador de 200cv:

  • Capacidade de Produção: Até 30 toneladas de cavacos por hora.
  • Esteira de Entrada: Equipada com uma esteira tipo redler, que alimenta o material de forma contínua e uniforme.
  • Esteira de Saída: A esteira de saída também é do tipo redler, garantindo o transporte eficiente dos cavacos para o próximo estágio de processamento.
  • Sistema de Corte: O sistema de corte com facas afiadas garante cavacos uniformes e de tamanho consistente.
  • Durabilidade e Manutenção: Construído com materiais de alta resistência, o moinho exige pouca manutenção e tem longa vida útil.

Benefícios do Moinho Picador de 200cv:

  • Eficiência Energética: Com um motor de 200cv, o moinho otimiza o uso de energia, reduzindo os custos operacionais.
  • Versatilidade: Além de cavacos de madeira, o moinho pode processar outros materiais, como cascas e resíduos de biomassa.
  • Qualidade dos Cavacos: Os cavacos produzidos são ideais para uso em caldeiras, fornos e outros sistemas de combustão.
  • Segurança: O moinho possui dispositivos de segurança para proteger os operadores durante o processo.
  • Assistência Técnica: Conte com o suporte técnico da equipe da Pelet para instalação, treinamento e manutenção.

Com o Moinho Picador de 200cv, sua produção de cavacos de madeira será eficiente, econômica e de alta qualidade. Invista na sua indústria com a Pelet! Para mais informações e para adquirir o seu equipamento, visite o site oficial da Pelet.

Obs.: Operação sujeita ao pagamento do Difal-ICMS por conta do Destinatário.

Frete FOB (caixa cobrado a parte)

APRESENTAÇÃO DO MOINHO PICADOR DE 200CV- INSTITUCIONAL

Processo de Picagem de Moinhos para Produção de Cavacos de Madeira

O processo de picagem de moinhos para produção de cavacos de madeira é fundamental na indústria madeireira e de biomassa. Vamos entender como funciona:

  1. Matéria-Prima:
    • O processo começa com a seleção da matéria-prima, geralmente toras de árvores como eucalipto, pinus ou acácia-negra.
    • Essas toras são colhidas de florestas destinadas ao mercado madeireiro e de reflorestamento.
  2. Picagem:
    • As toras são alimentadas em um equipamento chamado picador.
    • O picador utiliza facas ou martelos para triturar as toras em pequenos pedaços, conhecidos como cavacos.
    • A granulometria dos cavacos pode variar entre 5 a 50 mm.
  3. Tipos de Cavacos:
    • Existem três tipos principais de cavacos:
      • Tipo I: Feito a partir da trituração de galhos, folhas, cascas e até árvores inteiras. Possui alta umidade e é usado como combustível em caldeiras industriais.
      • Tipo II: Originado do processo de serralharia da madeira, usando pedaços pequenos, lascas e costaneiras. Tem menor umidade e é usado em caldeiras menores.
      • Tipo III: Formado pelo corte direto da madeira das árvores. Possui baixa umidade e é usado em caldeiras de edifícios residenciais e comerciais.
  4. Vantagens do Uso de Cavacos de Madeira:
    • Armazenamento Fácil: Os cavacos podem ser armazenados em silos ou pilhas ao ar livre.
    • Economia Financeira: O cavaco tem valor bruto menor que outros combustíveis para caldeiras.
    • Sustentabilidade: Utiliza reaproveitamento de matéria natural.

Em resumo, o processo de picagem transforma toras em cavacos, que são valiosos para geração de energia, produção de papel, móveis e outros produtos industriais. A eficiência desse processo contribui para a competitividade da indústria madeireira. 

Para realizar a cotaçao entre em contato pelo whatsapp 014 996875005 ou contato@pelet.com.br

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Fábrica de Peletização de Madeira 50 Toneladas dia

APRESENTAÇÃO EM VÍDEO

Apresentação da Fábrica de Peletização – 50 tonelada dia.

COMO FUNCIONA O PROCESSO DE PRODUÇÃO DE PELET; APRESENTAÇÃO; PROCEDIMENTOS E FORMAS DE TRABALHO.


LINHA DE PRODUÇÃO DE PELET:

O processo produtivo de peletização de madeira é um sistema que envolve várias etapas e máquinas específicas. Aqui está um resumo do processo e das máquinas envolvidas, com uma capacidade de produção de 50 toneladas por dia de pellet:

1. Preparação da Matéria-Prima:

  • Máquinas de Trituração: Reduzem a madeira em pequenos pedaços.
  • Secadores: Removem a umidade da madeira triturada para atingir o teor de umidade ideal.

2. Peletização:

  • Peletizadoras: Comprimem a madeira seca em pellets, utilizando rolos e uma matriz perfurada.

3. Resfriamento e Peneiramento:

  • Resfriadores de Pellets: Reduzem a temperatura dos pellets após a peletização.
  • Peneiras de Pellets: Separam os pellets finais de qualquer material fino ou pó.

4. Embalagem e Armazenamento:

  • Empacotadoras: Embalam os pellets para transporte e venda.
  • Silos de Armazenagem: Armazenam os pellets antes da distribuição.

Cada uma dessas máquinas é essencial para garantir a qualidade e a eficiência na produção de pellets de madeira, que são usados como biocombustível renovável e sustentável. A capacidade de produção de 50 toneladas por dia exige um planejamento cuidadoso e a integração eficiente de todas as etapas do processo.

EQUIPAMENTOS DA LINHA DE PRODUÇÃO FÁBRICA 50 TON/DIA:

1º MOINHO PICADOR

2º MOINHO MARTELOS

3º SECADOR

4º PELETIZADORAS

5º RESFRIADOR

6º ENSACADEIRA

Motores: Conforme disponibilidade de rede Trifásicos 220v/380v/440v/660v

OBS.: Máquina de elevado torque para processamento de materiais com fibras e umidades baixas.

Produção da Peletização de Madeira:

Após a trituração da matéria-prima, a serragem, cascas ou lascas passam por uma secagem cuidadosa. A redução da umidade é crucial para garantir a qualidade dos pelets. A umidade excessiva pode afetar a densidade e a eficiência de combustão dos pelets e também na produção.

Em seguida, a biomassa seca é compactada em máquinas peletizadoras. Essas máquinas aplicam pressão e calor para formar os pelets. O material é comprimido em pequenos furos de padrão e normas internacionais de 6mm, resultando em grânulos uniformes e densos.

resfriamento é a etapa final. Os pelets recém-formados saem das máquinas quentes e precisam ser resfriados rapidamente para evitar deformações. Isso é feito no resfriador etapa final da formação do pelet.

Finalmente, os pelets são embalados e estão prontos para uso. A qualidade final dos pelets depende da escolha criteriosa da matéria-prima, do controle preciso de umidade e da temperatura adequada durante todo o processo de produção. Esses fatores garantem que os pelets de madeira sejam uma fonte eficiente e sustentável de energia.

ÁREA NECESSÁRIA PARA INSTALAÇÃO:

20 METRO X 30 METROS

Produção de Biomassas da Linha de Produção:

Serragem de Pinus até 1.500 toneladas/mês ou 1.500.000 kilos/mês.

Obs.: Operação sujeita ao pagamento do Difal-ICMS por conta do Destinatário.

APRESENTAÇÃO DE CADA MÁQUINA DA FÁBRICA DE 50 TONELADAS DIA

Máquinas do Processo Completo:

MOINHO PICADOR

1º MOINHO PICADOR

OS MOINHO PICADORES DE TORAS DESEMPENHAM UM PAPEL DE TRANSFORMAR TORAS ROBUSTAS EM COPONENTES PARTICULADOS E PRONTOS PARA MOAGEM EM MOINHOS DE MARTELOS.

MOINHO DE MARTELOS

2º MOINHO DE MARTELOS

MARTELOS GIRATÓRIOS EM MOINHOS TRITURAM CAVACOS DE MADEIRA, TRANSFORMANDO-OS EM PARTÍCULAS MENORES. ESSA MOAGEM É CRUCIAL PARA A PRODUÇÃO EFICIENTE DE PELETS

SISTEMA DE SUCCÃO DO MOINHO DE MARTELOS

SISTEMA DE SUCÇÃO E EXAUSTÃO NOS MOINHOS DE MARTELOS PARA MATERIAIS DE MADEIRA APÓS A MOAGEM E FILTRO MANGA:

  1. EFICIÊNCIA: O sistema de sucção e exaustão remove resíduos, mantendo o ambiente limpo.
  2. CONTROLE: O filtro manga captura partículas, melhorando a qualidade do ar.
  3. PRODUTIVIDADE: A sucção otimiza o fluxo de material, aumentando a produção.
  4. SEGURANÇA: Reduz riscos de incêndio e protege os operadores.
  5. SUSTENTABILIDADE: O sistema minimiza desperdícios e promove práticas eco-friendly
SECADOR ROTATIVO

4º SECADOR ROTATIVO TUBULAR:

Essencial na fabricação de pelets de madeira, remove umidade dos cavacos, garantindo qualidade e eficiência

  1. Desidratação Eficiente: O secador rotativo tubular elimina a umidade dos cavacos, otimizando o processo de produção de pelets.
  2. Qualidade do Produto: A secagem adequada resulta em pelets de madeira mais densos e com melhor valor calorífico.
  3. Economia de Energia: Reduz o teor de umidade, economizando energia durante a queima dos pellets.
  4. Prevenção de Degradação: A remoção da umidade evita a deterioração dos cavacos e mantém a integridade do material.
  5. Aumento da Produtividade: Pelets secos são mais fáceis de manusear e armazenar melhora a eficiência da fábrica.
REDLER, SILO, ELEVADOR

5º REDLER COMIL: TRANSPORTA GRANÉIS SÓLIDOS, CARGA E DESCARGA DE SILOS, SECADORES E MOEGAS. ESTRUTURA ROBUSTA E MODULAR.

SILO: ARMAZENA A MADEIRA COM EFICIÊNCIA, PROTEGENDO CONTRA UMIDADE E GARANTINDO DISPONIBILIDADE CONTÍNUA.

ELEVADOR: MOVIMENTA A SERRAGEM, OTIMIZANDO O FLUXO DE PRODUÇÃO E LOGÍSTICA.

PELETIZADORAS

6. PELETIZADORAS

AS MÁQUINAS PELETIZADORAS SÃO FUNDAMENTAIS PARA PRODUÇÃO DE PELETS E POSSUEM DOIS FORMATOS FLAT DIE E RING DIE AMBOS SÃO EFICIENTES PARA A FÁBRICA DE PELETIZACÃO DE 50 TONELADAS DIA.

RESFRIADOR

7. RESFRIADOR

ELE CONTROLA A TEMPERATURA APOS A PELETIZAÇÃO DA BIOMASSA

ENSACADEIRA

8. ENSACADEIRAS DE PELETS DE MADEIRA:

  1. Eficiência na Embalagem: Garantem ensacamento preciso e rápido dos pellets.
  2. Proteção contra Umidade: Mantêm os pellets secos para transporte.
  3. Automação na Produção: Agilizam o processo de embalagem.
  4. Padronização de Sacos: Quantidade exata de pellets por saco.
  5. Qualidade do Produto Final: Clientes recebem pellets em perfeitas condições.

TODOS OS MÓDULOS POSSUEM CÓDIGO DO FINAME/BNDES.

Para obter cotações e orçamentos, envie uma mensagem para o nosso WhatsApp Comercial no número 14 99687-5005 ou encaminhe os dados completos da sua empresa para o email contato@pelet.com.br. Estamos à disposição para atendê-lo!

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MOINHO HÍBRIDO 30CV

MOINHO PARA MATERIAIS COM EXTREMAS DUREZAS COM PICADOR LATERAL PARA RIPAS DE MADEIRAS MOAGEM DE CASCALHOS, CAVACOS DE MADEIRAS, RETALHOS DE MADEIRAS, TACOS; COM CAPACIDADE DE ATÉ 1050 KG HORA.

ALTO NÍVEL DE MOAGEM E REFINO;

DUPLA CAMADA DE ENCLAUSURAMENTO DE MATERIAIS;

BARREIRA DE QUEBRA E FARELAMENTO DOS RESÍDUOS REMOVÍVEIS E AJUSTÁVEIS;

MARTELOS COM DUPLO ÁREA DE ALOJAMENTO;

PENEIRA REMOVÍVEL COM ALTA RESISTÊNCIA E DESENVOLVIDA COM MATERIAIS ESPECIAIS PARA DURABILIDADE E CONTÍNUO PROCESSO DE MOAGEM;

MOTOR TRIFÁSICO 220V/380V

RESISTÊNCIA DE MOAGEM DIVERSIFICADA PARA FINALIDADES DE NUTRIÇÃO ANIMAL E REFINO DE BIOMASSAS PARA UNIFORMIZAÇÃO PARA O PROCESSO DE PELETIZAÇÃO DE BIOCOMBUSTÍVEIS, GERANDO ENERGIA RENOVÁVEIS;

EXCETO A APLICAÇÃO EM QUARTZO E MATERIAIS COM ALTO TEOR DE SÍLICA E MINÉRIOS.

PRODUÇÃO ATÉ 4.500 KG HORA CONFORME A VARIAÇÃO DE UMIDADE DE DENSIDADE DOS MATERIAIS DA MOAGEM.

ALGUNS PRODUTOS: COCO BABAÇU; GARRAFAS PET; EUCALIPTO; PINUS; OSSOS; CASCALHOS; MILHOS; FERTILIZANTES; CARVÃO; ADUBOS PARA COMPOSTAGENS (SECOS); MATERIAIS COM BAIXA UMIDADE OU SECOS.

O MOINHO HÍBRIDO É DESTINADO A MADEIRAS E PODE SER CONSIDERADO O MODELO COM OPCIONAL DE PICAGEM LATERAL, CASO DESEJAR SEM O PICADOR LATERAL DE RIPAS, VOCE PODE UTILIZADO O MODELO MOINHO PLUS 30CV. CLIQUE AQUI NO LINK E CONHEÇA O MODELO MOINHO 30CV PLUS. https://www.pelet.com.br/moinho-30cv/

Dimensões: 860X1300XH2263cm – Peso: 570kilos (medidas aproximadas)

Obs.: Operação sujeita ao pagamento do Difal-ICMS por conta do Destinatário.

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MOAGEM DE BAGAÇO DE CANA
APRESENTAÇÃO GERAL DO MOINHO HÍBRIDO 30CV – INSTITUCIONAL
SOLICITAÇÃO DE UM DE NOSSOS PARCEIROS PARA TESTES DE REFINO DO MATERIAL TURFA
SOLICITAÇÃO DE UM DE NOSSOS PARCEIROS PARA TESTES DE REFINO DO MATERIAL “CASCA DE AMENDO”
SOLICITAÇÃO DE UM DE NOSSOS PARCEIROS PARA TESTES DE REFINO DO MATERIAL “MADEIRA/CEPILHO DE MADEIRA”
SOLICITAÇÃO DE UM DE NOSSOS PARCEIROS PARA TESTES DE REFINO DO MATERIAL “MILHO”
SOLICITAÇÃO DE UM DE NOSSOS PARCEIROS PARA TESTES DE REFINO DO MATERIAL “COCO BABAÇU”

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