🌾 Moinho de Martelos para Biomassa – Pelet Máquinas de Marília
✅ Solução Completa para Moagem Industrial
O Moinho de Martelos Pelet é projetado para atender às demandas de moagem de milho e diversas biomassas (madeira, palha, cascas, caules e resíduos agrícolas). É a solução ideal para quem busca eficiência, robustez e controle granulométrico em processos industriais contínuos.
⚙️ Principais Componentes e Diferenciais Técnicos
Moega de recepção: descarga e armazenamento inicial do milho ou biomassa.
Estrutura metálica industrial: projetada para operação contínua em ambientes exigentes.
Grelha superior de proteção: segurança operacional e retenção de materiais grosseiros.
Sistema de descarga controlado: fluxo regulado para máxima eficiência.
Rosca transportadora: extração e condução uniforme até o moinho.
Moinho de martelos: peneira de 1 mm para granulometria precisa.
Motor elétrico de 200 CV: dimensionado para operação contínua 24/7.
Sistema de exaustão pneumático: transporte eficiente do produto moído.
Filtro manga: retenção de particulados e controle ambiental.
Ventilador centrífugo: geração de fluxo de ar estável.
Painel elétrico completo: comando e proteção dos motores.
Instrumentação básica: monitoramento e controle da operação.
Dispositivos de segurança: operação confiável e protegida.
🌍 Aplicações
Produção de pellets de biomassa para energia renovável.
Moagem de milho e grãos para ração animal.
Pré-processamento para briquetagem, gaseificação e combustão industrial.
Redução de resíduos agrícolas e florestais para uso sustentável.
💡 Vantagens Competitivas
Alta durabilidade: estrutura robusta para operação contínua.
Flexibilidade: ajustável para diferentes tipos de biomassa.
Controle ambiental: sistema de filtragem eficiente.
Baixo custo operacional: manutenção simples e rendimento previsível.
Produção sob pedido: equipamento fabricado conforme necessidade do cliente.
💰 Investimento
Valor total estimado: SOB CONSULTA
Impostos inclusos: ICMS, PIS/COFINS (apurados na emissão da NF).
Frete FOB: responsabilidade do comprador.
📞 Entre em Contato
A Pelet – Máquinas de Marília é referência em soluções para moagem de biomassa e grãos. Solicite já sua proposta personalizada e descubra como nosso moinho pode transformar sua produção.
Para realizar a cotaçao entre em contato pelo whatsapp 014 996875005 ou contato@pelet.com.br
Moinho Picador de 200cv para Produção de Cavacos de Madeira: Eficiência e Qualidade
Se você busca um equipamento robusto e confiável para produzir cavacos de madeira, o Moinho Picador de 200cv é a solução ideal. Desenvolvido para atender às necessidades de pequenas e médias indústrias, esse picador oferece alta capacidade de produção e facilidade de operação.
Principais Características do Moinho Picador de 200cv:
Capacidade de Produção: Até 30 toneladas de cavacos por hora.
Esteira de Entrada: Equipada com uma esteira tipo redler, que alimenta o material de forma contínua e uniforme.
Esteira de Saída: A esteira de saída também é do tipo redler, garantindo o transporte eficiente dos cavacos para o próximo estágio de processamento.
Sistema de Corte: O sistema de corte com facas afiadas garante cavacos uniformes e de tamanho consistente.
Durabilidade e Manutenção: Construído com materiais de alta resistência, o moinho exige pouca manutenção e tem longa vida útil.
Benefícios do Moinho Picador de 200cv:
Eficiência Energética: Com um motor de 200cv, o moinho otimiza o uso de energia, reduzindo os custos operacionais.
Versatilidade: Além de cavacos de madeira, o moinho pode processar outros materiais, como cascas e resíduos de biomassa.
Qualidade dos Cavacos: Os cavacos produzidos são ideais para uso em caldeiras, fornos e outros sistemas de combustão.
Segurança: O moinho possui dispositivos de segurança para proteger os operadores durante o processo.
Assistência Técnica: Conte com o suporte técnico da equipe da Pelet para instalação, treinamento e manutenção.
Com o Moinho Picador de 200cv, sua produção de cavacos de madeira será eficiente, econômica e de alta qualidade. Invista na sua indústria com a Pelet! Para mais informações e para adquirir o seu equipamento, visite o site oficial da Pelet.
Obs.: Operação sujeita ao pagamento do Difal-ICMS por conta do Destinatário.
Diâmetro das Toras para Picagem: Igual ou menor 300mm.
Frete FOB (caixa cobrado a parte)
APRESENTAÇÃO EM VÍDEO:
APRESENTAÇÃO DO MOINHO PICADOR DE 200CV- INSTITUCIONAL
Processo de Picagem de Moinhos para Produção de Cavacos de Madeira
O processo de picagem de moinhos para produção de cavacos de madeira é fundamental na indústria madeireira e de biomassa. Vamos entender como funciona:
Matéria-Prima:
O processo começa com a seleção da matéria-prima, geralmente toras de árvores como eucalipto, pinus ou acácia-negra.
Essas toras são colhidas de florestas destinadas ao mercado madeireiro e de reflorestamento.
Picagem:
As toras são alimentadas em um equipamento chamado picador.
O picador utiliza facas ou martelos para triturar as toras em pequenos pedaços, conhecidos como cavacos.
A granulometria dos cavacos pode variar entre 5 a 50 mm.
Tipos de Cavacos:
Existem três tipos principais de cavacos:
Tipo I: Feito a partir da trituração de galhos, folhas, cascas e até árvores inteiras. Possui alta umidade e é usado como combustível em caldeiras industriais.
Tipo II: Originado do processo de serralharia da madeira, usando pedaços pequenos, lascas e costaneiras. Tem menor umidade e é usado em caldeiras menores.
Tipo III: Formado pelo corte direto da madeira das árvores. Possui baixa umidade e é usado em caldeiras de edifícios residenciais e comerciais.
Vantagens do Uso de Cavacos de Madeira:
Armazenamento Fácil: Os cavacos podem ser armazenados em silos ou pilhas ao ar livre.
Economia Financeira: O cavaco tem valor bruto menor que outros combustíveis para caldeiras.
Sustentabilidade: Utiliza reaproveitamento de matéria natural.
Em resumo, o processo de picagem transforma toras em cavacos, que são valiosos para geração de energia, produção de papel, móveis e outros produtos industriais. A eficiência desse processo contribui para a competitividade da indústria madeireira.
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Apresentação da Fábrica de Peletização – 50 tonelada dia.
COMO FUNCIONA O PROCESSO DE PRODUÇÃO DE PELET; APRESENTAÇÃO; PROCEDIMENTOS E FORMAS DE TRABALHO.
LINHA DE PRODUÇÃO DE PELET:
O processo produtivo de peletização de madeira é um sistema que envolve várias etapas e máquinas específicas. Aqui está um resumo do processo e das máquinas envolvidas, com uma capacidade de produção de 50 toneladas por dia de pellet:
1. Preparação da Matéria-Prima:
Máquinas de Trituração: Reduzem a madeira em pequenos pedaços.
Secadores: Removem a umidade da madeira triturada para atingir o teor de umidade ideal.
2. Peletização:
Peletizadoras: Comprimem a madeira seca em pellets, utilizando rolos e uma matriz perfurada.
3. Resfriamento e Peneiramento:
Resfriadores de Pellets: Reduzem a temperatura dos pellets após a peletização.
Peneiras de Pellets: Separam os pellets finais de qualquer material fino ou pó.
4. Embalagem e Armazenamento:
Empacotadoras: Embalam os pellets para transporte e venda.
Silos de Armazenagem: Armazenam os pellets antes da distribuição.
Cada uma dessas máquinas é essencial para garantir a qualidade e a eficiência na produção de pellets de madeira, que são usados como biocombustível renovável e sustentável. A capacidade de produção de 50 toneladas por dia exige um planejamento cuidadoso e a integração eficiente de todas as etapas do processo.
EQUIPAMENTOS DA LINHA DE PRODUÇÃO FÁBRICA 50 TON/DIA:
1º MOINHO PICADOR
2º MOINHO MARTELOS
3º SECADOR
4º PELETIZADORAS
5º RESFRIADOR
6º ENSACADEIRA
Motores: Conforme disponibilidade de rede Trifásicos 220v/380v/440v/660v
OBS.: Máquina de elevado torque para processamento de materiais com fibras e umidades baixas.
Produção da Peletização de Madeira:
Após a trituração da matéria-prima, a serragem, cascas ou lascas passam por uma secagem cuidadosa. A redução da umidade é crucial para garantir a qualidade dos pelets. A umidade excessiva pode afetar a densidade e a eficiência de combustão dos pelets e também na produção.
Em seguida, a biomassa seca é compactada em máquinas peletizadoras. Essas máquinas aplicam pressão e calor para formar os pelets. O material é comprimido em pequenos furos de padrão e normas internacionais de 6mm, resultando em grânulos uniformes e densos.
O resfriamento é a etapa final. Os pelets recém-formados saem das máquinas quentes e precisam ser resfriados rapidamente para evitar deformações. Isso é feito no resfriador etapa final da formação do pelet.
Finalmente, os pelets são embalados e estão prontos para uso. A qualidade final dos pelets depende da escolha criteriosa da matéria-prima, do controle preciso de umidade e da temperatura adequada durante todo o processo de produção. Esses fatores garantem que os pelets de madeira sejam uma fonte eficiente e sustentável de energia.
ÁREA NECESSÁRIA PARA INSTALAÇÃO:
20 METRO X 30 METROS
Produção de Biomassas da Linha de Produção:
Serragem de Pinus até 1.500 toneladas/mês ou 1.500.000 kilos/mês.
Obs.: Operação sujeita ao pagamento do Difal-ICMS por conta do Destinatário.
APRESENTAÇÃO DE CADA MÁQUINA DA FÁBRICA DE 50 TONELADAS DIA
Máquinas do Processo Completo:
MOINHO PICADOR
1º MOINHO PICADOR
OS MOINHO PICADORES DE TORAS DESEMPENHAM UM PAPEL DE TRANSFORMAR TORAS ROBUSTAS EM COPONENTES PARTICULADOS E PRONTOS PARA MOAGEM EM MOINHOS DE MARTELOS.
MOINHO DE MARTELOS
2º MOINHO DE MARTELOS
MARTELOS GIRATÓRIOS EM MOINHOS TRITURAM CAVACOS DE MADEIRA, TRANSFORMANDO-OS EM PARTÍCULAS MENORES. ESSA MOAGEM É CRUCIAL PARA A PRODUÇÃO EFICIENTE DE PELETS
SISTEMA DE SUCCÃO DO MOINHO DE MARTELOS
3º SISTEMA DE SUCÇÃO E EXAUSTÃO NOS MOINHOS DE MARTELOS PARA MATERIAIS DE MADEIRA APÓS A MOAGEM E FILTRO MANGA:
EFICIÊNCIA: O sistema de sucção e exaustão remove resíduos, mantendo o ambiente limpo.
CONTROLE: O filtro manga captura partículas, melhorando a qualidade do ar.
PRODUTIVIDADE: A sucção otimiza o fluxo de material, aumentando a produção.
SEGURANÇA: Reduz riscos de incêndio e protege os operadores.
Desidratação Eficiente: O secador rotativo tubular elimina a umidade dos cavacos, otimizando o processo de produção de pelets.
Qualidade do Produto: A secagem adequada resulta em pelets de madeira mais densos e com melhor valor calorífico.
Economia de Energia: Reduz o teor de umidade, economizando energia durante a queima dos pellets.
Prevenção de Degradação: A remoção da umidade evita a deterioração dos cavacos e mantém a integridade do material.
Aumento da Produtividade: Pelets secos são mais fáceis de manusear e armazenar melhora a eficiência da fábrica.
REDLER, SILO, ELEVADOR
5º REDLER COMIL: TRANSPORTA GRANÉIS SÓLIDOS, CARGA E DESCARGA DE SILOS, SECADORES E MOEGAS. ESTRUTURA ROBUSTA E MODULAR.
SILO: ARMAZENA A MADEIRA COM EFICIÊNCIA, PROTEGENDO CONTRA UMIDADE E GARANTINDO DISPONIBILIDADE CONTÍNUA.
ELEVADOR: MOVIMENTA A SERRAGEM, OTIMIZANDO O FLUXO DE PRODUÇÃO E LOGÍSTICA.
PELETIZADORAS
6. PELETIZADORAS
AS MÁQUINAS PELETIZADORAS SÃO FUNDAMENTAIS PARA PRODUÇÃO DE PELETS E POSSUEM DOIS FORMATOS FLAT DIE E RING DIE AMBOS SÃO EFICIENTES PARA A FÁBRICA DE PELETIZACÃO DE 50 TONELADAS DIA.
RESFRIADOR
7. RESFRIADOR
ELE CONTROLA A TEMPERATURA APOS A PELETIZAÇÃO DA BIOMASSA
ENSACADEIRA
8. ENSACADEIRAS DE PELETS DE MADEIRA:
Eficiência na Embalagem: Garantem ensacamento preciso e rápido dos pellets.
Proteção contra Umidade: Mantêm os pellets secos para transporte.
Automação na Produção: Agilizam o processo de embalagem.
Padronização de Sacos: Quantidade exata de pellets por saco.
Qualidade do Produto Final: Clientes recebem pellets em perfeitas condições.
TODOS OS MÓDULOS POSSUEM CÓDIGO DO FINAME/BNDES.
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MOINHO PARA MATERIAIS COM EXTREMAS DUREZAS COM PICADOR LATERAL PARA RIPAS DE MADEIRAS MOAGEM DE CASCALHOS, CAVACOS DE MADEIRAS, RETALHOS DE MADEIRAS, TACOS; COM CAPACIDADE DE ATÉ 1050 KG HORA.
ALTO NÍVEL DE MOAGEM E REFINO;
DUPLA CAMADA DE ENCLAUSURAMENTO DE MATERIAIS;
BARREIRA DE QUEBRA E FARELAMENTO DOS RESÍDUOS REMOVÍVEIS E AJUSTÁVEIS;
MARTELOS COM DUPLO ÁREA DE ALOJAMENTO;
PENEIRA REMOVÍVEL COM ALTA RESISTÊNCIA E DESENVOLVIDA COM MATERIAIS ESPECIAIS PARA DURABILIDADE E CONTÍNUO PROCESSO DE MOAGEM;
MOTOR TRIFÁSICO 220V/380V
RESISTÊNCIA DE MOAGEM DIVERSIFICADA PARA FINALIDADES DE NUTRIÇÃO ANIMAL E REFINO DE BIOMASSAS PARA UNIFORMIZAÇÃO PARA O PROCESSO DE PELETIZAÇÃO DE BIOCOMBUSTÍVEIS, GERANDO ENERGIA RENOVÁVEIS;
EXCETO A APLICAÇÃO EM QUARTZO E MATERIAIS COM ALTO TEOR DE SÍLICA E MINÉRIOS.
PRODUÇÃO ATÉ 4.500 KG HORA CONFORME A VARIAÇÃO DE UMIDADE DE DENSIDADE DOS MATERIAIS DA MOAGEM.
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