FÁBRICA DE RAÇÃO PELETIZADA CEARÁ ATÉ 450KG HORA E CEARÁ PLUS ATÉ 900KG HORA
🌾 Fábrica Minas Gerais Plus VR3
🚀 Descrição Geral
A Fábrica Minas Gerais Plus VR3 é uma solução compacta e eficiente para a produção de ração farelada em pellet e derivados agrícolas. Projetada para atender produtores que buscam alta performance e versatilidade, ela combina robustez, tecnologia e praticidade em um único equipamento.
⚙️ Especificações Técnicas
Motor da Peletizadora: 20 a 25 CV
Rosca Transportadora: 1 CV
Classificadora e Pré-Resfriadora: 1 CV
Exaustores: 3 unidades
Capacidade de Produção: 750 kg/hora
Dimensões de Instalação: 2 m (largura) x 8 m (comprimento) x 5 m (altura)
Peso Total Aproximado: 450 kg
🎯 Finalidade de Produção
A fábrica é ideal para transformar diferentes matérias-primas em pellets de alta qualidade, incluindo:
Ração farelada em pellet
Feno
Sorgo
Coco farelado seco
Coco babaçu
Moringa
📦 Benefícios
Alta capacidade de produção em espaço reduzido
Equipamento multifuncional para diferentes tipos de insumos
Estrutura leve e compacta para fácil instalação
Sistema de exaustão eficiente para maior durabilidade
📐 Layout de Instalação
O espaço necessário para instalação é de 2m x 8m x 5m, permitindo que a fábrica seja montada em galpões médios ou áreas de produção agrícola sem grandes adaptações.
🔑 Diferenciais
Produção contínua e estável
Versatilidade para diferentes culturas e insumos
Baixo consumo energético relativo à capacidade produtiva
Estrutura modular e de fácil manutenção
Fábrica MG VRH3 PLUS (SOLICIATAR O MODELO COM ELEVAÇÃO)
📞 Entre em contato e faça seu investimento
Se você busca comprar fábrica de ração peletizada ou investir em uma indústria de ração peletizada, a Industria Pelet é sua parceira ideal. 👉 Solicite um orçamento e descubra como transformar seu negócio com tecnologia e eficiência.
🔑 Na indústria Pelet você encontra.
Fábrica de ração peletizada
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Fábrica de ração peletizada Minas Gerais Vr3
Se você está buscando uma solução completa para produção de ração peletizada, a Fábrica de Ração Peletizada MG-Plus e Minas Gerais Plus da Pelet é uma excelente opção.
OBS.: IMAGENS ILUSTRATIVAS PODEM CONTER ERROS DE INFORMAÇÕES DE MOTORES E CAPACIDADE.
FÁBRICA DE RAÇÃO PELETIZADA CEARÁ ATÉ 450KG HORA E CEARÁ PLUS ATÉ 900KG HORA
🏭 Fábrica de Ração Peletizada Ceará e Ceará Plus
Tecnologia, eficiência e lucratividade para o seu negócio de ração peletizada
A Indústria Pelet apresenta duas soluções inovadoras para quem deseja investir em uma indústria de ração peletizada:
Peletizadora Ceará – capacidade de até 450 kg/hora.
Peletizadora Ceará Plus – capacidade de até 900 kg/hora.
Projetadas para atender pequenos e médios produtores, essas fábricas oferecem alta eficiência, baixo custo operacional e qualidade superior na produção de ração peletizada.
🚀 Diferenciais das Fábricas Ceará e Ceará Plus
Produção contínua e estável: ideal para quem busca aumentar a produtividade sem comprometer a qualidade.
Compactas e robustas: ocupam pouco espaço e garantem durabilidade.
Automatização inteligente: dosagem, mistura e peletização com precisão.
Baixo consumo energético: economia significativa na operação.
Versatilidade: atendem diferentes segmentos da produção animal.
Custo-benefício imbatível: investimento acessível com retorno rápido.
⚙️ Equipamentos inclusos
Moega de recepção – descarga rápida dos grãos.
Transportadores helicoidais – movimentação eficiente entre moega, moinho e peletizadora.
Moinho de martelo – trituração uniforme dos grãos.
CARGA ELÉTRICA: CEARA ATÉ 20 KWA E CEARA PLUS ATÉ 35KWA
🐓🐖🐄🐟 Setores atendidos
As fábricas são ideais para:
Avicultura
Suinocultura
Bovinocultura
Piscicultura
Animais pet
Produção de minerais e adubo organomineral
Sitios
Fazendas
Confinamentos e outros
🔒 Garantia e suporte especializado
6 meses de garantia em toda a fábrica contra defeitos de fabricação.
Projetos personalizados conforme a necessidade do cliente.
Suporte técnico e acompanhamento em todas as fases do projeto.
🌟 Vantagens de investir em uma fábrica de ração peletizada
Negócio em crescimento: a demanda por ração peletizada aumenta constantemente.
Maior digestibilidade e aproveitamento nutricional: pellets garantem melhor desempenho animal.
Redução de desperdício: pellets evitam perdas durante o manejo.
Escalabilidade: possibilidade de expansão conforme o crescimento da produção.
Sustentabilidade: menor impacto ambiental e maior eficiência energética.
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Fábrica de ração peletizada ceara plus
Se você está buscando uma solução completa para produção de ração peletizada, a Fábrica de Ração Peletizada Ceará e Ceará Plus da Pelet é uma excelente opção.
Soluções completas para quem busca investir em uma indústria de ração moderna, eficiente e lucrativa
A Industria Pelet é referência nacional na fabricação de equipamentos e projetos completos para produção de ração farelada. Nossa Fábrica de Ração foi desenvolvida para atender produtores e empresários que desejam iniciar ou expandir seu negócio de ração com tecnologia, qualidade e excelente custo-benefício.
🚀 Por que escolher a Fábrica de Ração Farelada da Industria Pelet?
Produção automatizada: sistema de dosagem, pesagem e mistura que garante precisão e homogeneidade.
Alta capacidade: produção média de 5.000 kg/hora, podendo chegar a 10 toneladas/hora em modelos configurados.
Durabilidade e robustez: equipamentos em chapa de carbono ou galvanizadas conforme o pedido realizado, vedados e com peças de primeira linha.
Baixo ruído e alta velocidade: operação silenciosa e eficiente.
Fácil operação e manutenção: ideal para quem busca produtividade sem complicação.
Flexibilidade: pode ser configurada com misturador vertical ou horizontal, conforme necessidade.
⚙️ Equipamentos inclusos na Fábrica 8 toneladas horas
Moega – descarga rápida dos grãos.
Transportadores helicoidais – movimentação eficiente entre moega, silos, moinho e misturadores.
Moinho de martelo – trituração precisa dos grãos.
Caixa milho/soja – dosagem controlada para pesagem.
Caçamba de pesagem – formulação exata da receita.
Misturador vertical – mistura homogênea da ração.
Caixa para ração pronta – armazenagem segura.
Opcionais disponíveis: embaladeira com rosca, ensacadeira (saco aberto ou valvulado), ensacadeira de big bag, esteira tipo dala para caminhões ou baias, balança, rodas e painel de controle.
📈 Capacidade de Produção
Fabrica de Ração 8tn: até 8 toneladas/hora.
Atende desde pequenos negócios até grandes indústrias de ração.
🐓🐖🐄🐟 Diversidade de setores atendidos
A fábrica é projetada para diferentes segmentos:
Avicultura
Suinocultura
Bovinocultura
Piscicultura
Animais pet
Produção de minerais e adubo organomineral
Sitios/Fazendas
Confinamentos e outros
🔒 Garantia e suporte especializado
12 meses de garantia em toda a fábrica.
Projetos personalizados conforme a necessidade do cliente.
Suporte técnico e parceria em todas as fases do projeto.
🌟 Vantagens de investir em uma fábrica de ração farelada
Negócio lucrativo e em crescimento: a demanda por ração animal aumenta ano após ano.
Produção própria: redução de custos e maior controle da qualidade.
Escalabilidade: capacidade de expansão conforme o crescimento da sua produção.
Sustentabilidade: menor desperdício de ingredientes e maior eficiência energética.
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A fábrica de Briquetes com Briquetadeira de Pistao tem a capacidade produtiva por máquina de 2 toneladas por hora em biomassas de madeiras.
Fábrica de Briquetes Pelet
Bem-vindo à Fábrica de Briquetes Pelet, onde inovação e sustentabilidade se unem para transformar resíduos de madeira em energia limpa e eficiente. Nossa linha de briquetadeiras de pistão, disponíveis em versões de 60cv, 75cv e 100cv, é projetada para atender às necessidades de produção de briquetes de alta qualidade para diversos setores.
Moinho Picador 200cv Pelet
Nosso Moinho Picador de 200cv é a solução ideal para a redução de tamanho de resíduos de madeira. Com potência e eficiência incomparáveis, ele garante a preparação perfeita da matéria-prima para o processo de briquetagem. A capacidade de processamento elevada e a robustez do equipamento são os pilares do desempenho excepcional do Moinho Picador 200cv Pelet.
Moinho da Linha MM da Pelet
A linha MM da Pelet oferece moinhos versáteis e eficientes para a moagem de resíduos de madeira. Projetados com tecnologia de ponta, nossos moinhos garantem a uniformidade e a granulometria ideal para a produção de briquetes de alta densidade. Disponíveis em diversas capacidades, eles são a escolha perfeita para indústrias que buscam otimizar seu processo de briquetagem.
Secador de Madeira da Pelet
O Secador de Madeira da Pelet é um componente essencial para garantir a qualidade dos briquetes. Com um sistema de secagem eficiente e controlado, ele reduz a umidade da matéria-prima, permitindo a produção de briquetes mais compactos e duráveis. Nosso secador é projetado para maximizar a eficiência energética, contribuindo para um processo de produção sustentável.
Briquetadeira de Pistão 60cv, 75cv e 100cv Pelet
A estrela da nossa fábrica é a Briquetadeira de Pistão Pelet, disponível em três versões: 60cv, 75cv e 100cv. Cada uma delas é projetada para atender diferentes capacidades de produção, mantendo sempre a qualidade e a consistência dos briquetes. Com tecnologia de pistão avançada, nossas briquetadeiras garantem a compactação perfeita da matéria-prima, resultando em briquetes de alta densidade e durabilidade.
O Processo de Briquetagem
A briquetagem é um processo de compactação de resíduos de origem vegetal. Para isso, a melhor opção é utilizar uma briquetadeira mecânica com sistema de pistão. Este é dividido em diversas etapas:
Briquetes
Depois de formados, os briquetes passam por uma fase de resfriamento em um condutor com 5,7 metros de comprimento.
Resíduos
Os resíduos devem ter uma granulometria fina e umidade máxima de 16% antes de serem inseridos na briquetadeira.
Alimentação
A dosagem correta dos resíduos é essencial para a qualidade dos briquetes. Isso é feito pelo silo/dosador, que usa uma rosca dosadora controlada por um inversor de frequência. O silo/dosador também possui um agitador para evitar a solidificação do material.
Pré-compactação
A hélice vertical no funil da briquetadeira realiza a primeira etapa de compactação.
Compactação
O pistão realiza um movimento de vai e vem, empurrando os resíduos pré-compactados por uma matriz cônica. A pressão exercida pelo pistão é de aproximadamente 1.200 kgf/cm².
Ajuste Final
O regulador hidráulico ajusta o nível de compactação, garantindo briquetes de alta qualidade.
Vantagens das Briquetadeiras PELET
Altas capacidades produtivas: A produção contínua de briquetes e a alta frequência do pistão (200 golpes por minuto) garantem um ótimo rendimento.
Menor custo de manutenção: As briquetadeiras PELET são feitas de aço soldado, sendo robustas e bem dimensionadas. Elas contam com componentes de alta qualidade:
Mancais de bronze centrifugado e de liga especial
Êmbolo retificado com sistema de fixação para o suporte do pistão
Peças móveis lubrificadas por bomba de óleo
Volantes balanceados com alojamento cônico
Virabrequim de aço forjado e retificado com tratamento superficial
Peças de desgaste em aço de alta liga com tratamento térmico
Sistema exclusivo de proteção contra sobrecarga do motor principal
Menor consumo de energia elétrica: Volantes acoplados ao motor armazenam energia cinética, permitindo a utilização de um motor de menor potência.
Sem adição de aglutinantes: A formação dos briquetes depende exclusivamente da lignina presente nos resíduos vegetais e da alta pressão (1.200 kgf/cm²) aplicada pelo pistão.
+55 014 99687-5005
OBS.: VIDEOS ABAIXO DE DESENVOLVIMENTO DE BRIQUETES EM MÁQUINA BRIQUETADEIRA DE ROSCA. CONTEÚDO INFORMATIVO.
Fabrica de Briquetes de Madeira
Vídeo de Briquetes de Eucalipto
Briquetes especiais de Casca da Castanha de Caju
Amostra de Briquetes da Casca da Castanha de Caju
Institucional Briquetes de Pó de Serragem
Carregamento do Briquetes de Amostra do Nosso Parceiro
Live: Briquetando 2.000 kilos de Casca da Castanha de Caju
Live: Final do processo de fabricação de Briquetes da Casca da Castanha de Caju
Máquina de Ensacamento de Pelet: A Solução Ideal em Três Etapas
Elevador Resfriador de Pellets
A etapa inicial do processo produtivo envolve o elevação dos pellets através de uma esteira equipada com exaustores de resfriamento. Durante a elevação, o fluxo de ar resfria os pellets, garantindo que eles mantenham sua forma e fiquem protegidos contra danos. Este resfriamento precoce prepara o produto para a próxima fase sem comprometer sua qualidade.
Silo de Armazenamento Inteligente
Após a elevação e resfriamento preliminar, os pellets são conduzidos ao silo de armazenamento. O silo possui quatro dutos de sucção de ar conectados a um exaustor, que mantém os pellets resfriados e preservados até o ensacamento. O design do silo garante que os pellets permaneçam em perfeitas condições, prontos para a etapa final do processo.
Sistema Avançado de Ensacamento
Na etapa final, nossa máquina utiliza um sistema de ensacamento preciso. A esteira enche sacos de 25 a 50 kg de pellets, com a quantidade exata medida por uma célula de carga. O sistema de acionamento por pedal permite que o operador mantenha as mãos livres, facilitando o manuseio eficiente dos sacos.
Benefícios da Nossa Máquina de Ensacamento de Pellets
Alta Eficiência: Processo contínuo de elevação, resfriamento e ensacamento.
Precisão: Célula de carga que assegura a quantidade exata de pellets em cada saco.
Facilidade de Operação: Sistema de acionamento por pedal para maior destreza e eficiência.
Otimize a sua produção de pellets com nossa máquina de ensacamento inovadora. Feita para atender todas as suas necessidades, garantindo um processo rápido, preciso e altamente eficiente.
3. ETAPAS DO PROCESSO DA FÁBRICA ENSACADEIRA E ENVASE
4. ESTEIRA
5. SILO DE ARMAZENAGEM DE PELET
6. RETIRA DE RESÍDUOS FINOS E RESFRIAMENTO
7. ENSACADEIRA COM CÉLULA DE CARGA E ESTEIRA
FORMAS DE AQUISIÇÃO:
Consulte um orçamento personalizado através do e-mail ou WhatsApp.
Condições Comerciais
Valor: SOB CONSULTA
Prazo de Entrega: 90 dias após a confirmação do pedido.
Condições de Pagamento: 50% de sinal na aprovação do pedido e 3X no boleto até antes da coleta.
Frete: FOB (Fábrica).
Impostos: Inclusos e Impostos interestaduais não incluso
Suporte Técnico
Nosso compromisso com a qualidade não termina com a venda. Oferecemos suporte técnico especializado para garantir que sua máquina de ensacamento de pellets esteja sempre funcionando perfeitamente. Nossa equipe de profissionais está pronta para ajudá-lo com quaisquer dúvidas, manutenção e otimizações necessárias.
Solicite uma Cotação
Está interessado em adquirir nossa Máquina de Ensacamento de Pellets? Solicite uma cotação personalizada agora mesmo! Entre em contato conosco e teremos prazer em fornecer todas as informações necessárias para você começar a otimizar sua produção.
Contato
Quer saber mais sobre nossos produtos e serviços? Entre em contato com nossa equipe através do formulário abaixo ou ligue para nosso número de atendimento. Estamos aqui para ajudar você a encontrar a solução perfeita para suas necessidades.
Palavras-Chave
Ensacadeira; Ensaque; Resfriador; Silo de Armazenagem; Silo de Resfriamento; Silo Resfriador; Máquina de Ensacamento de Pellets; Elevador Resfriador de Pellets; Silo de Armazenamento Inteligente; Sistema Avançado de Ensacamento. Fábrica de Ensaque; Esteira; Silo; Resfriador; Ensacadeira
Tamanho da área do barracão necessária: 35m x 15m x 7m (525m²)
Potência total das máquinas em 220v e 380v: 75 CV
Transformador necessário: 488 kW
Número de funcionários necessários: 5
DESCRIÇÃO DAS MÁQUINAS:
DESCRIÇAO DOS MAQUINARIOS DA PLANTA DE PELETIZAÇÃO DE RAÇAO OU FARELO DE TRIGO
1. Silo de Armazenagem 50 Ton.
O silo de armazenagem é essencial para manter uma quantidade significativa de farelo de trigo antes do processamento. Com uma capacidade de 50 toneladas, ele garante que haja material suficiente para a operação contínua da planta. A potência necessária para operar este silo é de 5 CV, e ele pesa 11.000 kg, o que indica uma estrutura robusta e durável.
2. Rosca Transportadora
A rosca transportadora é utilizada para mover o farelo de trigo de um ponto a outro dentro da planta. Com uma potência de 5 CV e uma vazão de 12 a 15 toneladas por hora, ela é eficiente para manter o fluxo de material constante. Seu peso é de 500 kg, o que facilita a instalação e manutenção.
3. Moega de Recepção
A moega de recepção é o ponto inicial onde o farelo de trigo é descarregado na planta. Com uma potência de 5 CV e uma vazão de 12 a 15 toneladas por hora, ela garante que o material seja recebido de forma eficiente. O peso de 700 kg indica uma construção sólida para suportar o impacto do material recebido.
4. Rosca Dosadora
A rosca dosadora controla a quantidade de farelo de trigo que entra no processo de peletização. Com uma potência de 18 CV, ela é uma das máquinas mais potentes da planta, garantindo precisão na dosagem. Seu peso é de 300 kg, o que facilita a integração com outras máquinas.
5. Caldeira
A caldeira é responsável por fornecer o vapor necessário para o condicionamento do farelo de trigo antes da peletização. Com uma potência de 15 CV e um peso de 1500 kg, ela é uma peça crucial para garantir a qualidade dos pellets produzidos.
6. Condicionador
O condicionador mistura o farelo de trigo com vapor para prepará-lo para a peletização. Com uma potência de 15 CV e uma vazão de 12 a 15 toneladas por hora, ele garante que o material esteja na condição ideal para ser peletizado. Seu peso é de 900 kg.
7. Peletizadora
A peletizadora é o coração da planta, onde o farelo de trigo é compactado em pellets. Com uma potência de 100 CV, ela é a máquina mais potente da planta, capaz de processar grandes quantidades de material. Seu peso é de 3000 kg, indicando uma construção robusta para suportar a pressão do processo de peletização.
8. Esteira Transportadora Z
A esteira transportadora Z move os pellets de um ponto a outro dentro da planta. Com uma potência de 20 CV e uma vazão de 12 a 15 toneladas por hora, ela é eficiente para manter o fluxo de material. Seu peso é de 900 kg.
9. Válvula Rotativa Dosadora
A válvula rotativa dosadora controla a quantidade de material que entra em diferentes partes do processo. Com uma potência de 3 CV e uma vazão de 12 a 15 toneladas por hora, ela é essencial para a precisão do processo. Seu peso é de 50 kg.
10. Resfriador Contra Fluxo
O resfriador contra fluxo é utilizado para resfriar os pellets após a peletização. Com uma potência de 3 CV e uma vazão de 12 a 15 toneladas por hora, ele garante que os pellets estejam na temperatura ideal para armazenamento. Seu peso é de 500 kg.
11. Exaustor Centrífugo
O exaustor centrífugo remove o ar quente e a poeira do processo de peletização. Com uma potência de 20 CV e uma vazão de 12 a 15 toneladas por hora, ele é essencial para manter um ambiente de trabalho seguro e limpo. Seu peso é de 200 kg.
12. Ciclone
O ciclone separa as partículas de poeira do ar. Com uma vazão de 12 a 15 toneladas por hora e um peso de 200 kg, ele é uma peça importante para o controle da poluição na planta.
13. Peneira Vibratória
A peneira vibratória separa os pellets de diferentes tamanhos. Com uma potência de 6 CV e uma vazão de 12 a 15 toneladas por hora, ela garante que apenas os pellets de tamanho adequado sejam embalados. Seu peso é de 450 kg.
14. Ensacadeira Gravimétrica
A ensacadeira gravimétrica embala os pellets em sacos para armazenamento e transporte. Com uma vazão de 12 a 15 toneladas por hora e um peso de 80 kg, ela é eficiente para o processo de embalagem.
15. Esteira de Saída
A esteira de saída move os sacos de pellets para a área de armazenamento. Com uma potência de 3 CV e uma vazão de 12 a 15 toneladas por hora, ela é essencial para a logística da planta. Seu peso é de 100 kg.
16. Esteira de Espera
A esteira de espera mantém os sacos de pellets em fila para o próximo estágio do processo. Com uma potência de 3 CV e uma vazão de 12 a 15 toneladas por hora, ela ajuda a organizar o fluxo de material. Seu peso é de 400 kg.
17. Robô Paletizador
O robô paletizador organiza os sacos de pellets em paletes para armazenamento e transporte. Com uma potência de 10 CV e uma vazão de 12 a 15 toneladas por hora, ele automatiza o processo de paletização. Seu peso é de 300 kg.
18. Estrechadeira Rotativa
PALETIZAÇAO DE SACARIA
A estrechadeira rotativa envolve os paletes com filme plástico para estabilizá-los durante o transporte. Com uma potência de 10 CV e uma vazão de 12 a 15 toneladas por hora, ela garante que os paletes estejam seguros. Seu peso é de 550 kg.
19. Esteira de Saída Pallet
A esteira de saída pallet move os paletes embalados para a área de expedição. Com uma potência de 3 CV e uma vazão de 12 a 15 toneladas por hora, ela é essencial para a logística final da planta. Seu peso é de 600 kg.
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Misturador Horizontal com Moinho: Eficiência e Homogeneidade
Descrição do Produto
O Misturador Horizontal estilo Ribbon Blender com Moinho é um equipamento versátil e robusto, projetado para misturar produtos em pó ou granulados. Suas lâminas helicoidais em formato de fita garantem uma mistura homogênea e eficiente. Além disso, o moinho integrado permite a redução de partículas, tornando-o ideal para processos industriais exigentes.
Acionamento: motor elétrico; corpo confeccionado em chapa de aço carbono #14 conforme NBR 7008, e janela de inspeção. Fábrica composta por rosca alimentadora, moinho, misturador horizontal e quadro elétrico.
Dimensões:
1000 kg hora – 2600x2500x4200
2000 kg hora – 3000x2600x4500
Benefícios
Homogeneidade: A tecnologia horizontal proporciona uma mistura rápida e uniforme.
Versatilidade: Adequado para diversos setores, desde químicos até alimentícios.
Redução de Partículas: O moinho integrado permite a trituração e refinamento do produto.
Eficiência: O design eficaz garante economia de tempo e recursos.
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Garantia
Oferecemos garantia de qualidade e durabilidade em todos os nossos equipamentos.
Preço e Ofertas Especiais
Consulte-nos para obter informações sobre preços e ofertas especiais.
FAQs (Perguntas Frequentes)
Qual a capacidade do Misturador Horizontal com Moinho?
Nossos modelos variam de 100 a 5.000 dm³.
Como funciona o moinho integrado?
O moinho tritura as partículas, proporcionando um produto final mais refinado.
Quais setores podem se beneficiar desse equipamento?
Indústria química, alimentícia, farmacêutica, agropecuárias, fazendas e muito mais.
A Pelet é uma empresa especializada em máquinas para produção de briquetes e peletes. Seu equipamento de destaque é a Briquetadeira de 30CV, que faz parte de uma fábrica completa. Vamos explorar os detalhes:
Briquetadeira 30CV:
A briquetadeira é o coração do processo. Com um motor de 30CV, ela compacta o material em forma de briquetes.
Esses briquetes podem ser feitos a partir de diversos materiais, como serragem, resíduos agrícolas ou até mesmo biomassa.
Em resumo, a fábrica de briquetes da Pelet com a briquetadeira de 30CV, rosca transportadora e cortador mecânico oferece uma solução completa para a produção desse combustível renovável. Temos diversas formas construtivas de máquinas briquetadeiras, para saber mais entre em contato pelo whatsapp:
Apresentação das Máquinas e “Lay Out” ÁREA DA FÁBRICA: 12X20 METROS
Apresentação da linha de produção envolve:
Módulo de Fábrica de Moagem;
Módulo de Fábrica de Peletização;
Módulo de Fábrica de Resfriamento;
Módulo de Fábrica de Ensaque.
Sistema interligados com esteiras; roscas; moegas de alimentação; seguidos por sistemas de exaustão com ciclone e filtro mangas.
LAY OUT MODERNO
Surpreenda-se com o Sistema de Peletização da Casca de Amendoim de 20 Toneladas
Seja bem-vindo ao nosso inovador sistema de peletização da casca de amendoim! Aqui, transformamos biomassas fibrosas em pellets de alta qualidade, com baixa modificação na umidade da biomassa. Vamos explorar as etapas desse processo eficiente:
Moagem:
Nossa fábrica de moagem, equipada com motores de 30cv, 75cv ou 150cv (conforme a necessidade e produtividade desejada), reduz a granulometria da biomassa. Essa etapa é crucial para obter partículas uniformes e adequadas para o próximo passo.
Canalização em Ciclone e Filtro de Mangas:
Os materiais refinados, que permanecem facilmente no ambiente fabril, passam por duas etapas. Primeiro, são conduzidos para o ciclone, e os materiais retidos na corrente de ar do exaustor são filtrados nos filtros de panos.
Condicionamento:
Após o refino da biomassa, ela é elevada por sistemas de elevadores até o silo de espera. Lá, é dosada continuamente no pré-condicionador ou diretamente no condicionador, onde se mistura conforme necessário para o processo de peletização.
Peletização:
Nosso layout de fábrica inclui a máquina Peletizadora MT 75cv. Essa máquina tem um histórico de processamento de fibras de alta resistência, mesmo com extrema umidade. Ela é dedicada a produzir uma variedade de materiais, desde rações até fertilizantes e madeiras de diversas espécies. Acesse a página oficial da máquina aqui!
Resfriamento:
Após a peletização, os pellets são transportados por esteiras contínuas até os resfriadores de contrafluxo. Esses resfriadores têm capacidades variadas em toneladas por hora. Acesse a página oficial da máquina aqui!
Peneiramento:
Os peletes resfriados passam por um sistema de peneiramento para retirar possíveis resíduos de baixa conformação.
Ensaque ou Envase dos Peletes:
Os peletes são conduzidos até o silo de espera, e a dosadora realiza o ensaque de big bags (com opções de sacos de 15 a 60 kg). Nessa etapa, um operador pode retirar o big bag com uma empilhadeira.
Para implementar a Fábrica de Peletização da Casca de Amendoim em sua indústria, entre em contato pelo e-mail ou WhatsApp comercial. Estamos à disposição para ajudar!
Fábrica de Peletização de Casca de Amendoim: Transformando Resíduos em Recursos Valiosos
Seja bem-vindo à nossa fábrica de peletização de casca de amendoim! Aqui, transformamos resíduos em recursos valiosos por meio de um processo eficiente e sustentável. Vamos explorar os módulos essenciais dessa linha de produção:
Módulo de Fábrica de Moagem:
Neste estágio, a casca de amendoim é triturada em partículas finas. A moagem é crucial para obter um material uniforme e adequado para o próximo passo.
Os pellets resultantes têm um diâmetro padrão de 6 mm, seguindo normas internacionais. Eles são uma alternativa sustentável e eficiente para aproveitar a casca de amendoim.
Aqui, os pellets são ensacados e preparados para distribuição. Nosso sistema interligado de esteiras, roscas e moegas de alimentação garante uma operação eficiente e contínua.
Em nossa fábrica, a casca de amendoim deixa de ser um subproduto e se torna uma valiosa matéria-prima. Estamos comprometidos com a sustentabilidade e a excelência em cada etapa do processo. Se você busca soluções inovadoras e ecologicamente corretas, conte com a Pelet!
Apresentação da Fábrica de Peletização – 50 tonelada dia.
COMO FUNCIONA O PROCESSO DE PRODUÇÃO DE PELET; APRESENTAÇÃO; PROCEDIMENTOS E FORMAS DE TRABALHO.
LINHA DE PRODUÇÃO DE PELET:
O processo produtivo de peletização de madeira é um sistema que envolve várias etapas e máquinas específicas. Aqui está um resumo do processo e das máquinas envolvidas, com uma capacidade de produção de 50 toneladas por dia de pellet:
1. Preparação da Matéria-Prima:
Máquinas de Trituração: Reduzem a madeira em pequenos pedaços.
Secadores: Removem a umidade da madeira triturada para atingir o teor de umidade ideal.
2. Peletização:
Peletizadoras: Comprimem a madeira seca em pellets, utilizando rolos e uma matriz perfurada.
3. Resfriamento e Peneiramento:
Resfriadores de Pellets: Reduzem a temperatura dos pellets após a peletização.
Peneiras de Pellets: Separam os pellets finais de qualquer material fino ou pó.
4. Embalagem e Armazenamento:
Empacotadoras: Embalam os pellets para transporte e venda.
Silos de Armazenagem: Armazenam os pellets antes da distribuição.
Cada uma dessas máquinas é essencial para garantir a qualidade e a eficiência na produção de pellets de madeira, que são usados como biocombustível renovável e sustentável. A capacidade de produção de 50 toneladas por dia exige um planejamento cuidadoso e a integração eficiente de todas as etapas do processo.
EQUIPAMENTOS DA LINHA DE PRODUÇÃO FÁBRICA 50 TON/DIA:
1º MOINHO PICADOR
2º MOINHO MARTELOS
3º SECADOR
4º PELETIZADORAS
5º RESFRIADOR
6º ENSACADEIRA
Motores: Conforme disponibilidade de rede Trifásicos 220v/380v/440v/660v
OBS.: Máquina de elevado torque para processamento de materiais com fibras e umidades baixas.
Produção da Peletização de Madeira:
Após a trituração da matéria-prima, a serragem, cascas ou lascas passam por uma secagem cuidadosa. A redução da umidade é crucial para garantir a qualidade dos pelets. A umidade excessiva pode afetar a densidade e a eficiência de combustão dos pelets e também na produção.
Em seguida, a biomassa seca é compactada em máquinas peletizadoras. Essas máquinas aplicam pressão e calor para formar os pelets. O material é comprimido em pequenos furos de padrão e normas internacionais de 6mm, resultando em grânulos uniformes e densos.
O resfriamento é a etapa final. Os pelets recém-formados saem das máquinas quentes e precisam ser resfriados rapidamente para evitar deformações. Isso é feito no resfriador etapa final da formação do pelet.
Finalmente, os pelets são embalados e estão prontos para uso. A qualidade final dos pelets depende da escolha criteriosa da matéria-prima, do controle preciso de umidade e da temperatura adequada durante todo o processo de produção. Esses fatores garantem que os pelets de madeira sejam uma fonte eficiente e sustentável de energia.
ÁREA NECESSÁRIA PARA INSTALAÇÃO:
20 METRO X 30 METROS
Produção de Biomassas da Linha de Produção:
Serragem de Pinus até 1.500 toneladas/mês ou 1.500.000 kilos/mês.
Obs.: Operação sujeita ao pagamento do Difal-ICMS por conta do Destinatário.
APRESENTAÇÃO DE CADA MÁQUINA DA FÁBRICA DE 50 TONELADAS DIA
Máquinas do Processo Completo:
MOINHO PICADOR
1º MOINHO PICADOR
OS MOINHO PICADORES DE TORAS DESEMPENHAM UM PAPEL DE TRANSFORMAR TORAS ROBUSTAS EM COPONENTES PARTICULADOS E PRONTOS PARA MOAGEM EM MOINHOS DE MARTELOS.
MOINHO DE MARTELOS
2º MOINHO DE MARTELOS
MARTELOS GIRATÓRIOS EM MOINHOS TRITURAM CAVACOS DE MADEIRA, TRANSFORMANDO-OS EM PARTÍCULAS MENORES. ESSA MOAGEM É CRUCIAL PARA A PRODUÇÃO EFICIENTE DE PELETS
SISTEMA DE SUCCÃO DO MOINHO DE MARTELOS
3º SISTEMA DE SUCÇÃO E EXAUSTÃO NOS MOINHOS DE MARTELOS PARA MATERIAIS DE MADEIRA APÓS A MOAGEM E FILTRO MANGA:
EFICIÊNCIA: O sistema de sucção e exaustão remove resíduos, mantendo o ambiente limpo.
CONTROLE: O filtro manga captura partículas, melhorando a qualidade do ar.
PRODUTIVIDADE: A sucção otimiza o fluxo de material, aumentando a produção.
SEGURANÇA: Reduz riscos de incêndio e protege os operadores.
Desidratação Eficiente: O secador rotativo tubular elimina a umidade dos cavacos, otimizando o processo de produção de pelets.
Qualidade do Produto: A secagem adequada resulta em pelets de madeira mais densos e com melhor valor calorífico.
Economia de Energia: Reduz o teor de umidade, economizando energia durante a queima dos pellets.
Prevenção de Degradação: A remoção da umidade evita a deterioração dos cavacos e mantém a integridade do material.
Aumento da Produtividade: Pelets secos são mais fáceis de manusear e armazenar melhora a eficiência da fábrica.
REDLER, SILO, ELEVADOR
5º REDLER COMIL: TRANSPORTA GRANÉIS SÓLIDOS, CARGA E DESCARGA DE SILOS, SECADORES E MOEGAS. ESTRUTURA ROBUSTA E MODULAR.
SILO: ARMAZENA A MADEIRA COM EFICIÊNCIA, PROTEGENDO CONTRA UMIDADE E GARANTINDO DISPONIBILIDADE CONTÍNUA.
ELEVADOR: MOVIMENTA A SERRAGEM, OTIMIZANDO O FLUXO DE PRODUÇÃO E LOGÍSTICA.
PELETIZADORAS
6. PELETIZADORAS
AS MÁQUINAS PELETIZADORAS SÃO FUNDAMENTAIS PARA PRODUÇÃO DE PELETS E POSSUEM DOIS FORMATOS FLAT DIE E RING DIE AMBOS SÃO EFICIENTES PARA A FÁBRICA DE PELETIZACÃO DE 50 TONELADAS DIA.
RESFRIADOR
7. RESFRIADOR
ELE CONTROLA A TEMPERATURA APOS A PELETIZAÇÃO DA BIOMASSA
ENSACADEIRA
8. ENSACADEIRAS DE PELETS DE MADEIRA:
Eficiência na Embalagem: Garantem ensacamento preciso e rápido dos pellets.
Proteção contra Umidade: Mantêm os pellets secos para transporte.
Automação na Produção: Agilizam o processo de embalagem.
Padronização de Sacos: Quantidade exata de pellets por saco.
Qualidade do Produto Final: Clientes recebem pellets em perfeitas condições.
TODOS OS MÓDULOS POSSUEM CÓDIGO DO FINAME/BNDES.
Para obter cotações e orçamentos, envie uma mensagem para o nosso WhatsApp Comercial no número 14 99687-5005 ou encaminhe os dados completos da sua empresa para o email contato@pelet.com.br. Estamos à disposição para atendê-lo!
Produção de Biomassas da Linha de Produção da Fábrica Ceará Vr3
Pó de Pinus até 8 toneladas mês*
Ração farelada: até 35.000 kg mês*
obs.: os materiais podem variar a produção devido umidade; fibra; granulometria. *Capacidades acima estimadas conforme biomassas desenvolvidas por clientes.
Obs.: Operação sujeita ao pagamento do Difal-ICMS por conta do Destinatário.
DESENVOLVIDA ROSCA TIPO CHUPIM COM FUNÇÃO DE DOSAGEM DE MATERIAIS PARA O CONTÍNUO PROCESSO DE PELETIZAÇÃO. ACOMPANHA PAINEL COM INVERSOR E REDUTOR DEDICADO PARA UMA FINA DOSAGEM CONTÍNUA DA BIOMASSA PARA O PROCESSO DE PELETIZAÇÃO NA FABRICA CEARA VR3.
APRESENTAÇÃO CEARA 10CV
2º PELETIZADORA CEARA 10CV
PELETIZADORA DE ALTA EFICIÊNCIA E RESISTÊNCIA MECÂNICA PARA MATERIAIS EXTREMAMENTE FIBROSOS.
EXEMPLOS: CAMA DE FRANGO; ALGODÃO; EUCALIPTOS; FENO; PINUS; FERTILIZANTE; MADEIRA E RAÇÃO E OUTROS.
RESFRIADOR ROTATIVO E CLASSIFICADORA DE PELETES
3º CLASSIFICADORA RESFRIADORA ROTATIVA DE PELET
O TUBO ROTATIVO É CLASSIFICADORA E RESFRIADORA DE PELETES É A MÁQUINA QUE RESFRIA E SEPARA O RESÍDUO DOS PELETES, PARA RETORNAR AO PROCESSO DE PELETIZAÇÃO NA FABRICA CEARÁ VR3. VEJA O VÍDEO DE APRESENTAÇAO AO LADO.
APRESENTAÇÃO NA PRÁTICA DE PRODUÇÃO DA LINHA CEARÁ VR3.
PRODUÇÃO PELETS DE MORINGA OLEÍFERA A ÁRVORE DA VIDA PARA O MAIOR DISTRIBUIDOR DO BRASIL
VALIDAÇÃO DE PROCESSO DE MORINGA OLEÍFERA, MATERIAL NA QUAL NOSSO PARCEIRO ACHOU COMPLEXO A FORMAÇÃO DE PELET E NESSE VÍDEO APRESENTAMOS O PROCESSO E A CONTÍNUA PRODUÇÃO DOS PELETS DE MORINGA OLEÍFERA. A CAPACIDADE PRODUTIVA FOI REDUZIDA PARA APRESENTAÇÃO E FILMAGEM DO PRODUTO.
https://youtu.be/CNgPIxXM_Z4
PRODUÇÃO PELETES DE MADEIRA DE PINUS
VALIDAÇÃO DE PROCESSO DE MADEIRA SECA DE PINUS EXEMPLO DE PELETIZAÇÃO MÊS DE 8 TONELADAS NO PINUS SECO
PRODUÇÃO PELETES DE RAÇÃO BOVINA
VALIDAÇÃO DE PROCESSO DE RAÇÃO BOVINA PELETIZADA; RESULTADO PERFEITO; MATERIAL FINAL PRONTO PARA ENSAQUE E PARA OUTRAS RAÇÕES DE CAVALOS; CARNEIROS; SUINOS, ETC.
PRODUÇÃO PELETS RAÇÃO SUÍNA
VALIDAÇÃO DE PROCESSO DE RAÇÃO SUÍNA PELETIZADA; RESULTADO PERFEITO; MATERIAL FINAL PRONTO PARA ENSAQUE E PARA OUTRAS RAÇÕES DE CAVALOS (EQUINOS); CARNEIROS; SUINOS; GADO; OVINOS; CAPRINOS; CÃES; GATOS; ETC.
COTAÇÕES ENVIE UMA MENSAGEM PARA NOSSO WHATSAPP COMERCIAL 14 99687-5005 E FAÇA O SEU PEDIDO DA FÁBRICA CEARÁ VR3 E TENHA SUCESSO NO SEU NEGÓCIO, POTENCIALIZE SUAS VENDAS E GERE VALOR EM SEUS FARELOS E RESÍDUOS INDUSTRIAIS.
A MOAGEM NO SISTEMA DE ESTEIRA MOINHO E ESTEIRA POSSUI A PENEIRA PARA REDUÇÃO DA GRANULOMETRIA DA BIOMASSA EM DIVERSOS TAMANHOS 30MM OU 50MM. PODENDO ALTERAR ESSA MEDIDA CONFORME NECESSIDADE.
APRESENTAÇÃO ABAIXO FOI REALIZADA DA SEGUINTE FORMA CONSTRUTIVA: ESTEIRA; MOINHO 50CV E ROSCA TRANSPORTADORA. HÁ UTILIZAMOS DIVERSAS FORMAS DE ALIMENTAÇÃO E RETIRADA DO MATERIAL NA SAÍDA DO MOINHO CONFORME O TIPO DE MATERIAL UTILIZADO NO PROCESSO PRODUTIVO. EXEMPOLO: EM FIBRAS LONGA NÃO UTLIZA-SE ROSCA NA SAÍDA, E SIM ESTEIRA PARA TRACIONAR O MATERIAL NA SAÍDA DO EQUIPAMENTO.
O COCO SECO PODE SER UTILIZADO ESTEIRA MOINHO E ESTEIRA, O SISTEMA ME MILHO; SOJA OU OUTROS MATERIAS DE FIBRAS CURTAS PODE SER UTILIZADO O SISTEMA DE ESTEIRA; MOINHO E ROSCA.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DO MOINHO DE 50CV:
O MOINHO DE 50 CV POSSUI BARREIRA DE ENCLAUSULAMENTO DA BIOMASSA PODENDO SER ALTERADA PARA AMBAS OS LADOS PARA UTLIZAR OS 2 LADOS DO MARTELOS, PODENDO ROTACIONAR OS MARTELOS UTILIZANDO OS OUTROS LADOS DO MARTELO. ENFIM, OS 4 LADOS DOS MARTELOS PODERA SER UTILIZADOS E PODE SER ROTACIONADO PARA AMBOS OS LADOS O MOINHO, DEVENDO O OPERADOR SIMPLESMENTE DIRECIONAR A BARREIRA DE ENCLAUSULAMENTO NO SENTIDO DE TRAÇÃO DA BIOMASSA PARA ÁREA DE MOAGEM DO MOINHO.
O MOINHO DE 50CV POSSUI DIMENSIONAMENTO SUFICIENTE PARA GRANDES QUANTIDADES DE MATERIAS, APROVADO PELO NOSSO PARCEIRO QUE SOLICITOU E QUE FICOU MUITO CONTENTE COM A FORMA DE TRABALHO E DESEMPENHO DE MOAGEM DO EQUIPAMENTO.
APRESENTACÃO DA FABRICA DE MOAGEM DE 50CV
ESTABILIDADE:
A FORMA DE FABRICAÇÃO DOS MARTELOS APRESENTA NO MOINHO ESTABILIDADE E SEM VIBRAÇÕES, EXECELENTE EQUIPAMENTO EM ROTAÇÃO APRESENTADA, ASSIM NO VÍDEO ABAIXO AO DAR O INÍCIO DO ACIONENTO DO MOTOR, OBSERVA-SE QUE O EQUIPAMENTO É TOTALMENTE ESTÁVEL E SEM VIBRAÇÕES.
APRESENTANDO SISTEMA DE MOAGEM ESTEIRA; MOINHO 50CV; ROSCA TRANSPORTADORA.*
VEJA ABAIXO EXEMPLO DA MOAGEM:
EXEMPLO ABAIXO DE MOAGEM DO COCO BABAÇU NO MOINHO DE 50CV COM ENTRADA DE ESTEIRA E SAIBA ABAIXO DO MOINHO, NO REBAIXO DO MOINHO PODE SER ADICIONADO ESTEIRA PARA RETIRAR O MATERIAL PROCESSADO.
MOAGEM DO COCO BABAÇU GRANULOMETRIA DE 50MM
ESTEIRA DE SAÍDA DE BIOMASSAS MOIDAS:
ESTEIRA EM Z DA EMPRESA PELET
APRESENTE O MATERIAL QUE PRECISA SER MOIDO PARA O NOSSO WHATSAPP E RECEBA UMA CONSULTORIA E COTAÇÃO DA FÁBRICA DE MOAGEM DE 50CV ESPECIAL DEDICADA PARA O SEU MATERIAL.
A LINHA DE MOINHOS MM POSSUI A CARACTERISTICA DE FAZER A MOAGEM DE MATERIAIS FIBROSOS PARA RACAO OU PARA BIOCOMBUSTIVEIS DE PEQUENA GRANULOMETRIA. ASSISTA O CONTEUDO NO VIDEO DO CANAL DO YOUTUBE E CONHECE DETALHES TECNICOS ESPECIAIS DESSE SISTEMA DE MOAGEM PARA FABRICAS DE REFINO DE MATERIAIS COM ALTO PODER DE MOAGEM COM A LINHA DE MOINHOS MM E AGORA O SISTEMA COMPLETO COM ESTEIRA INICIAL NO PROCESSO E ROSCA TRANSPORTADORA NO FINAL DO PROCESSO. SISTEMA COMPLETO COM ALTA CAPACIDADE DE MOAGEM BEM VINDO A LINHA DE MOAGEM “HIGH POWER”.
CAPACIDADE PRODUTIVA: VARIÁVEL CONFORME UMIDADE E TIPO DE FIBRA A SER MOÍDA. (VEJA A TABELA DE CAPACIDADE DOS MOINHOS ABAIXO:
DIMENSÕES E FORMA DE MONTAGEM FABRIL
FISCALIZAÇÃO TRIBUTÁRIA: MÁQUINAS OU FÁBRICAS ENVIADAS PARA FORA DO ESTADO DE SÃO PAULO É SUJEITO A DIFERENÇA DE IMPOSTOS INTERESTADUAIS (GUIA GNRE/DIFAL) POR CONTA DO DESTINATARIO (COMPRADOR).
COTAÇÃO DE FÁBRICAS DE MOAGEM: ENVIE UMA MENSAGEM PARA O WHATSAPP COMERCIAL 014 99687-5005 OU ENCAMINHE OS DADOS COMPLETOS DA SUA EMPRESA PARA O EMAIL CONTATO@PELET.COM.BR
NA LINHA DE MÁQUINAS PELETIZADORAS CILÍNDRICAS (RING DIE) OU MATRIZ ANELAR DE GRANDE PORTE TEMOS O MODELO RING DIE BRASIL ATÉ O PORTE MÁXIMO EM MOTORES ELÉTRICOS DE 360CV; ABAIXO A IMAGEM DO EQUIPAMENTO.
A Fábrica de Ração Farelada da empresa Pelet é projetada para produzir rações em geral ou misturas de biomassas. Ela possui uma capacidade de até 750 kg por hora de ração farelada. Vamos explorar os detalhes:
Composição e Voltagem dos Motores:
A fábrica é composta por três motores com as seguintes potências:
3CV
4CV
2CV
Esses motores podem operar com voltagem de 220V monofásica ou 220V/380V trifásica.
Peletizadora de Ração:
A fábrica pode ser montada com a máquina peletizadora de ração. Você pode consultar os modelos Peletizadora Minas Gerais Plus ou Peletizadora Ceará Plus.
Essa combinação forma uma fábrica com duas funções:
Peletização de Ração (Pellet ou Pelete)
Fabricação de Ração Farelada
Componentes da Fábrica de Ração Farelada:
Moega de Depósito de Grãos Inteiros: Serve para dosar continuamente os grãos inteiros para o moinho.
Misturador com Moega: Adiciona matéria-prima farelada.
Bocal de Saída para Ensaque: Para embalar a ração.
Bocal de Saída para Função da Peletizadora: (A peletizadora não está incluída na imagem acima).
Aplicações:
A fábrica pode ser montada em:
Sítios
Fazendas
Agropecuárias
Indústrias
Confinamentos
É adequada para produzir ração para diversos animais, como:
Gado
Suínos
Equinos
Peixes
Ovinos
Caprinos
Contato:
Entre em contato através do WhatsApp 014 99687-5005 e solicite um orçamento.
Dimensões:
Comprimento: 2300 mm
Largura: 1530 mm
Altura: 1910 mm
Área Minima de Instação: 3300mmx2530mm
Peso:
Completa: 980kg
Exemplo Prático de Produção de Ração Farelada
Fábrica de Ração Farelada com a Peletizadora Ceará de 10cv ao lado, produção de Farelo e Pelets ao mesmo tempo.
Se você está buscando uma solução completa para produção de ração farelada, a Fábrica de Ração Farelada da Pelet é uma excelente opção
O processo de pelotização de madeiras são necessários diversas máquinas e equipamentos: Clique nas palavras abaixo para conhecer as categorias de diversas máquinas do seguimento de peletização, entre elas estão as máquinas destinadas para peletização de madeiras.
obs.: as máquinas da linha de produção devem ser indicadas por um consultor da empresa PELET para melhor objetivo e assertividade produtiva.
O processo de pelotização de madeiras requer uma série de máquinas e equipamentos essenciais, e a Pelet é a empresa ideal para fornecer tudo o que você precisa. Com anos de experiência e uma reputação sólida no mercado, a Pelet se destaca pela qualidade e eficiência de seus produtos.
FINALIDADE DE CADA MÁQUINA PARA PRODUÇÃO DO PELETES DE MADEIRA:
Moinho Triturador: Essencial para a trituração inicial da madeira;
Moinho de Martelos Refinador: Refinar a madeira triturada;
Secador: Garantir que a madeira esteja na umidade ideal para a pelotização;
Peletizadora de Madeira: Modelos variando de 30CV até 360CV, adaptáveis às necessidades de produção desejada. Exemplos: 30cv produção media mes 30.000 kilos; 75cv produção média mês 75.000 kilos; 150cv produção média mes 150.000 kilos;
Mesa de Classificação/Resfriamento e Seleção de Pelet: Garante a qualidade e uniformidade dos peletes.
Resfriador de Torre ou Resfriador Contra-Fluxo: Redução da temperatura dos Peletes.
Esteira de Resfriamento; Silo Resfriador e Ensacadeira de Envase: Para o armazenamento, resfriamento e embalagem eficiente dos pellets.
Avaliação da Capacidade Produtiva:
A capacidade produtiva deve ser avaliada conforme a demanda semanal de produção, capacidade energética, disponibilidade de materiais para processamento e demanda do mercado regional. Para iniciar a fabricação de pelets de madeira, você pode começar com máquinas Peletizadoras de 10CV, com capacidade de até 1 tonelada de madeira por semana produzida em pelet. À medida que sua produção cresce, você pode optar por máquinas mais robustas, como o modelo Roraima Plus 2 de 40CV, ou até máquinas de 75CV, 150CV ou superiores em modelos de peletizadoras “ring die” ou “flat die”.
Considerações Fiscais:
Para transações fora do estado de São Paulo, é obrigatório o recolhimento da Guia/Difal na emissão da Nota Fiscal para o envio das máquinas e equipamentos.
Entre em Contato:
Não perca tempo! Entre em contato conosco agora mesmo para obter uma cotação personalizada e descobrir como a Pelet pode transformar sua produção de pellets de madeira. Envie um e-mail para contato@pelet.com.br ou fale conosco pelo WhatsApp 014 99687-5005
A Pelet está pronta para ajudar você a alcançar novos patamares de eficiência e qualidade na produção de pellets de madeira!
MESA CLASSIFCADORA COM EXAUSTOR E CICLONE – MOTOR 1CV 2 UNIDADES; EXAUSTORES 3 UNIDADES.
Motores: Monofásicos e Trifásicos 220v/380v voltagens especiais 440v/660v
OBS.: Máquina de elevado torque para processamento de materiais com fibras e umidades baixas biomassas ou biocombustíveis para a geração de energia limpa renovável.
Rações; Algodão; Madeiras de Pinus; Cama de frango; Adubos; Varreduras; Resíduos; Farelos; etc.
DIMENSÕES PARA TRANSPORTADORAS:
ROSCA DOSADORA: 3,5 X 0,77 X 0,98M – PESO: APROX. 90 KG
PELETIZADORA MINAS GERAIS V3: 0,5 X 0,75 X 1,5M – PESO: APROX. 250 KG
CLASSIFICADORA E RESFRIADORA V3: 2,00X0,8X0,9 – PESO: APROX. 300KG
CICLONE V3: 1,3X3X1,09 – PESO: APROX. 80KG
ÁREA NECESSARIA PARA INSTALAÇÃO:
1,5 METRO X 4 METROS X ALTURA 2,8M
Capacidade de Produção da Linha de Produção Minas Gerais V3 Conforme Produtos Validados no Processo Produtivo:
Peletes de Pó de Pinus: até 150kg hora
Peletes de Ração farelada para Peixes: até 750kg hora
Peletes de Cama de Frango: até 500kg hora
Peletes de Farelo de Algodão: até 100kg hora
Peletes de Levedura de Cana de Açúcar: até 150kg hora
Peletes de Casca da Semente de Capim: até 90kg hora
Peletes de Casca de Feijão: até 90kg hora
obs.: os materiais podem variar a produção devido umidade; fibra; granulometria.
Obs.: Operação sujeita ao pagamento do Difal-ICMS por conta do Destinatário.
APRESENTAÇÃO NA PRÁTICA DE PRODUÇÃO DA
LINHA MINAS GERAIS V3
PRODUÇÃO PELLETS LEVEDURA: VALIDAÇÃO DE PROCESSO LEVEDURA MATERIAL PESADO PARA FORMAÇÃO DE PELLETS E APRESENTAÇÃO DO FUNCIONAMENTO DA LINHA DE PRODUÇÃO MINAS GERAIS V3 – PELETES DE LEVEDURA DE CANA. PRODUÇÃO: ATÉ 150KG HORA
DESENVOLVIMENTO DE PRODUTO EM PELETES: CASCA DO FEIJÃO
DESENVOLMENTO DE PRODUTO EM PELETES: CASCA DA SEMENTE DE CAPIM
DESENVOLVIMENTO DE PRODUTO EM PELETES: BAGAÇO DE CANA E CASCA DE AMENDOIN (APRESENTAÇÃO AO VIVO EM LIVE NO YOUTUBE)
BAGAÇO DE CANA PELETIZADO NA FABRICA MINAS GERAIS V3, NO FINAL ADICIONADO CASCA DE AMENDOIN PARA FORMAÇÃO DA RAÇÃO.
DESENVOLVIMENTO DE PELOTAS COM A MÁQUINA PELETIZADORA MINAS GERAIS PLUS
INCLUSA NA FÁBRICA MINAS GERAIS V3:
RAÇÃO PARA GADO CONFIANDO EM PELOTAS.
PELOTAS DE MADEIRA DE PINUS
ADUBO ORGÂNICO PARA PASTAGENS E PLANTAS
RAÇÃO EM PELOTAS PARA CAVALOS
PELOTAS DE CASCA PRETA DE ALGODÃO; FARELO LEX DE ALGODÃO; CAROÇO ESMAGADO DE ALGODÃO.
3º PENEIRA PLANA VIBRATÓRIA CLASSIFICADORA E RESFRIADORA COM CICLONE- MOTOR 1CV E VENTILADORES EXAUTORES MONOFÁSICOS
Motores: Trifásicos 220v/380v/440v/660v
OBS.: Máquina de elevado torque para processamento de materiais com fibras e umidades baixas.
MATERIAIS PELETIZADOS:
ADUBOS OU FERTILIZANTES; MADEIRAS; RAÇÕES.
Todos os tipos de biomassas são peletizadas na Fábrica Roraima V3.
DIMENSÕES PARA TRANSPORTADORAS:
ROSCA DOSADORA: 3,87 X 0,77 X 0,98M – PESO: APROXI. 90 KG
PELETIZADORA RORAIMA V3: 1,54 X 0,75 X 1,65M – PESO: APROX. 900 KG
CLASSIFICADORA E RESFRIADORA V3: 2,44X0,78X1,37 – PESO: APROX. 230KG
CICLONE V3: 1,3X3X1,09 – PESO: APROX. 120KG
ÁREA NECESSÁRIA PARA INSTALAÇÃO:
1 METRO X 6 METROS X ALTURA 3M
Produção da Linha de Produção Roraima V3
Pó de Pinus: 300kg hora
Pó de Eucalipto: até 300kg hora
Ração farelada: até 1000kg hora
Cama de Frango: até 815kg hora
Farelo de Algodão: até 170kg hora
obs.: os materiais podem variar a produção devido umidade; fibra; granulometria.
obs.: os materiais podem variar a produção devido umidade; fibra; granulometria.
Obs.: Operação sujeita ao pagamento do Difal-ICMS por conta do Destinatário.
Máquinas do Processo Completo:
1º ROSCA DOSADORA
DESENVOLVIDA ROSCA TIPO CHUPIM COM FUNÇÃO DE DOSAGEM DE MATERIAIS PARA O CONTÍNUO PROCESSO DE PELETIZAÇÃO. ACOMPANHA PAINEL COM INVERSOR E REDUTOR DEDICADO PARA UMA FINA DOSAGEM CONTÍNUA DA BIOMASSA PARA O PROCESSO DE PELETIZAÇÃO
2º PELETIZADORA
PELETIZADORA DE ALTA EFICIÊNCIA E RESISTÊNCIA MECÂNICA PARA MATERIAIS EXTREMAMENTE FIBROSOS.
EXEMPLOS: CAMA DE FRANGO; MADEIRAS; FENO; RAÇÕES.
3º MESA VIBRATÓRIA CLASSIFICADORA E RESFRIADORA DE PELET COM CICLONE
É A MÁQUINA QUE RESFRIA E SEPARAR O RESÍDUO DOS PELETS, PARA RETORNAR AO PROCESSO.
APRESENTAÇÃO NA PRÁTICA DE PRODUÇÃO DA FÁBRICA RORAIMA V3
PRODUÇÃO PELETS MADEIRA DE EUCALIPTOS
VALIDAÇÃO DE PROCESSO DE MADEIRA SECA DE EUCALIPTOS UM DOS MATERIAIS MAIS COMPLEXOS PARA FORMAÇÃO DE PELLETS.
PRODUÇÃO: ATÉ 300KG HORA
PRODUÇÃO PELLETS MADEIRA DE PINUS
VALIDAÇÃO DE PROCESSO DE MADEIRA SECA DE PINUS
PRODUÇÃO: ATÉ 300KG HORA
PRODUÇÃO PELLETS DE CAPIM DE FENO
VALIDAÇÃO DE PROCESSO DE FENO; CAPIM TOTALMENTE PELETIZADO; RESULTADO PERFEITO; MATERIAL FINAL PRONTO PARA ENSAQUE PARA RAÇÃO DE CAVALOS; GADO; CARNEIROS; ETC.
COMO COMPRAR ?
Envie uma mensagem para o whatsapp comercial 014 99687-5005 ou envie um e-mail para contato@pelet.com.br
